模具制作培訓涵蓋了模具設(shè)計、加工、裝配以及使用維護等多個方面的知識和技能。以下是一些關(guān)于模具制作培訓的關(guān)鍵內(nèi)容：
模具設(shè)計基礎(chǔ)知識：
模具設(shè)計原理和流程：了解模具設(shè)計的基本原理和整體流程，從產(chǎn)品需求分析到終模具設(shè)計的完成。
模具材料和工藝選擇：學習不同材料對模具性能的影響，以及如何根據(jù)產(chǎn)品特性選擇合適的材料和工藝。
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和分析：掌握模具結(jié)構(gòu)的基本要素和設(shè)計技巧，包括分型面設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè)計等。
模具熱處理和表面處理技術(shù)：了解熱處理對模具性能的影響，學習表面處理的原理和方法。
模具加工技術(shù)：
數(shù)控機床基礎(chǔ)知識和操作技能：學習數(shù)控機床的基本結(jié)構(gòu)、工作原理和操作方法。
模具零件加工技術(shù)和工藝：掌握模具零件的加工方法、工藝參數(shù)和加工技巧。
模具裝配和調(diào)試技巧：學習模具裝配的流程和注意事項，以及調(diào)試模具的方法和技巧。
模具制作質(zhì)量管理：
模具質(zhì)量檢測技術(shù)與方法：學習模具質(zhì)量的檢測標準和檢測方法，確保模具質(zhì)量符合要求。
模具裝配調(diào)試及優(yōu)化：掌握模具裝配調(diào)試的技巧，學習如何優(yōu)化模具性能。
模具使用和維護知識：了解模具使用和維護的注意事項，延長模具的使用壽命。
安全生產(chǎn)和職業(yè)健康培訓：
模具制作作業(yè)安全規(guī)范：學習模具制作過程中的安全操作規(guī)范，確保生產(chǎn)安全。
模具作業(yè)職業(yè)病防護：了解模具制作過程中的職業(yè)病危害和防護措施。
應(yīng)急預(yù)案和事故處理技能：學習應(yīng)急預(yù)案的制定和事故處理的方法，提高應(yīng)對突況的能力。
在培訓方式上，通常采用理論教學和實踐操作相結(jié)合的方法。通過授課、講解等方式向?qū)W員介紹相關(guān)知識和技能，同時在模具加工車間開展實際操作培訓，指導(dǎo)學員掌握實際操作技能。
此外，針對模具制作行業(yè)的特殊要求，培訓還可能包括快速制模技術(shù)、特種加工方法等內(nèi)容的學習。

榮昶UG造型PowerMill數(shù)控編程培訓初級課程：
第 課：UG使用、模具鋼材、常用、機床設(shè)備及編程規(guī)范流程講解
第2課：加工環(huán)境介紹/面銑開粗的基本操作
第3課：面銑切削模式、切削參數(shù)功能應(yīng)用及與面銑削區(qū)域，手工面銑削區(qū)別講解
第4課：非切削移動（進刀、退刀、移刀、刀補）功能應(yīng)用
第5課：平面銑（點、線、面、邊界）及清角參考刀功能應(yīng)用
第6課：零件綜合案例、材質(zhì)特性、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、工藝分析、加工工裝夾具與確定加工坐標系的思考補面、創(chuàng)建開粗刀路、精光分析，精光刀路創(chuàng)建及總結(jié)注意事項；
第7課：型腔銑輪廓開粗及切削層三種模式功能應(yīng)用
第8課：型腔銑輪廓二次開粗四種功能應(yīng)用
第9課：深度加工輪廓等高加工及參考刀功能應(yīng)用
第10課：固定軸輪廓區(qū)域銑削及特有進退刀功能應(yīng)用
第11課：固定軸輪廓清根及陡峭非陡峭模式功能應(yīng)用
第12課：固定軸輪廓曲面、流線綜合功能應(yīng)用于流道、螺旋銑孔、倒扣、爬面、清角刻字講解
第13課：固定軸輪廓-曲線點、邊界、螺旋、徑向功能應(yīng)用
第14課：固定軸輪廓-3D文本刻字-2D刻字加工功能應(yīng)用及總結(jié)注意事項
第15課：點孔、鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、倒角功能
第16課：產(chǎn)品零件圖紙分析、材質(zhì)特性、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、工藝分析、加工工裝夾具講解
第17課：曲線圖檔如何擺加工坐標系方法講解、曲線圖檔2D螺旋開粗刀路創(chuàng)建、精光分析，精光刀路創(chuàng)建、仿真模擬、過切檢查、出程序單及總結(jié)注意事項；
第18課：作業(yè)：實戰(zhàn)案例1

榮昶專注UG設(shè)計/模具/產(chǎn)品/數(shù)控編程；PowerMill數(shù)控編程/3軸4軸5軸編程培訓，加工中心高速機培訓等，可申請免費試學滿意再報名 ，零基礎(chǔ)教起，工廠實戰(zhàn)式教學，隨到隨學，學會為止為止。