生物質鍋爐介紹噴漆房內的風速應保持在.3～.5m/s，涂裝室內溫度冬季應為15～2℃，夏季為25～3℃，相對濕度維持在5O%～8%。涂裝室隔間應清除回旋氣流，為防止外部污染空氣侵入，涂裝室內吸入[El稍有陰壓，設置過濾器。為防止涂裝室因排氣裝置的共振，風扇、排氣扇等采用不與本體直接接合的裝置；應設置水簾回收有機揮發(fā)物。水幕簾漆霧吸排裝置即水簾柜，配有水泵、排風扇、水池、水幕墻等。其吸霧原理是：在噴涂作業(yè)時飄散的漆霧被氣流送到水幕簾墻體上，然后由水幕墻上的水簾沖到底部的槽里，氣體則由排風扇排向通往室外的管道中；家具的上漆、干燥和黏合工序要在車間內進行，揮發(fā)的有機廢氣需經抽風系統(tǒng)集中抽排后進入凈化裝置；生產過程中使用的涂料、油漆、膠在使用后要及時封閉容器13(包括空的容器)，以防溢散；上過漆的家具不能在露天存放，要及時入庫，倉庫內要有氣體收集、凈化裝置。

生物質鍋爐燃料來源廣泛，是可再生的綠色能源，它幾乎不含硫份、灰分少，其生長過程能吸收燃燒過程產生的全部CO2，實現(xiàn)CO2零排放。生物質能源將逐步代替煤炭，成為主要能源之一。生物質燃料包括秸稈、木枝條、竹木加工廢料、糧食殼皮、果殼、糖渣、油渣等。按其形狀尺寸可劃分為屑（≤3mm）、片（≤50mm）、條塊（＞50mm）狀三種。
使用氮氣氣浮除油是更為安全可行的新型除油工藝，在中煤集團鄂爾多斯能源化工有限公司煤化工廢水處理現(xiàn)場使用，取得了良好的效果。凝和吸附技術混凝和吸附技術常用于煤化工廢水的深度處理工藝，趙慶良等采用了4種混凝藥劑[：l2(SO4)P：PFS、FeCl3]深度處理該類廢水并進行經濟分析，認為混凝劑PFS處理成本。同時，崔曉君等研究了粉末活性炭吸附處理焦化廢水的效果，pH為6，投加量為2g/L，吸附1h后，COD去除率能達到98.5%。

我公司與國內高等院校聯(lián)合、吸收同行的技術，逐步開發(fā)生物質鍋爐，并在實踐運營中不斷加以改進，目前已形成成熟穩(wěn)定的技術、產品得到廣泛應用。根據(jù)不同生物質的特性和形狀尺寸，我們已經研制開發(fā)了固定爐排、活動爐排、鏈條爐排及室燃四種燃燒方式，橫水管、單縱、雙縱三種本體結構，四大系列生物質燃料鍋爐。與燃煤鍋爐結構不同，我公司生物質燃料鍋爐的主要特點如下：通過在爐膛內設計布置的二次風，擾動煙氣動力工況，及時補充氧氣燃燼揮發(fā)份，提高熱效率并減少排放。合理設計對拱和后部爐排的保護，并避免產生爐膛周期性微爆。對于含水分廢料，增加預熱段長度、提供有效熱源加熱或直接投入熾熱煙氣高溫段。對于用氣量高峰負荷，或廢料中含膠水等易結焦成份，則在爐膛內布置大量受熱面予以解決。對于廢料中有塊、條、片、屑、粉多種狀態(tài)，設計多種送料方式和單一送料方式供用戶選擇。

與燃煤鍋爐相比，生物質燃料成本低廉，大幅降低運行費用。我公司可以針對用戶各種不同生物質燃料的使用要求進行單設計，為用戶提供價值的產品。

DZL系列生物質鏈條爐排蒸汽鍋爐介紹

適用燃料

本產品采用鏈條爐排，適用燃料為成型顆粒燃料，可加少量木條、木塊，也可與煤混燒。

結構特點

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結構，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。

（5）運行穩(wěn)定、調整方便、出力足。

（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內有擾動作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標。

（8）特的雙層二次風設計，改善了生物質燃料著火條件，采用了立風室，達到了合理布風，使爐膛內形成一個有利于燃燒的空氣動力場，使得燃燒溫度高、燃燒。

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