WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），安森美半導(dǎo)體提供寬廣的符合：EC車(chē)規(guī)的IG系列，包括65V／75V／95V第4代溝槽場(chǎng)截止IG和12V速溝槽場(chǎng)截止IG，具備更低的損耗和更高的功率密度，以及集成SiC二極管的混合IG方案：FGHL5T65SQDC。：雙向充電電路圖SiC方案降低損耗SiC比硅方案降低開(kāi)關(guān)損耗和導(dǎo)通損耗，提供新的性能水平。安森美半導(dǎo)體投入寬禁帶的開(kāi)發(fā)近1年，是少數(shù)同時(shí)具備硅、SiC和氮化鎵（GaN）技術(shù)的供應(yīng)商，針對(duì)車(chē)載充電應(yīng)用，提供汽車(chē)級(jí)65VSiC二極管（涵蓋6：到5：）、12VSiC二極管（涵蓋1：到4：）、12VSiCMOSFET（涵蓋2到8mΩ）。采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
清洗化硅污染可用燒堿，建議用量為13～16g／L，濃度為％，處理溫度為5℃～6℃。樹(shù)脂床須先浸泡，如條件不允許，可將溶液以2個(gè)床體積／小時(shí)的流速通過(guò)樹(shù)脂床，這方法的關(guān)鍵是保持較高溫度及接觸時(shí)間。防止硅污染的主要措施有：陰床失效后要及時(shí)再生，不在失效態(tài)備用。再生堿液應(yīng)加熱，Ⅰ型樹(shù)脂不4℃，Ⅱ型樹(shù)脂不35℃。降低再生液的濃度至2％NaOH。再生液的流速不低于5m／h，但應(yīng)保持進(jìn)再生液的時(shí)間不少于3min。

鍋爐熱達(dá)90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時(shí)間，達(dá)到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調(diào)節(jié)的燃燒機(jī)。此燃燒機(jī)燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來(lái)的污染。

采用高保溫性能的超細(xì)玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負(fù)荷來(lái)調(diào)節(jié)燃料供給，達(dá)到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對(duì)地基無(wú)特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡(jiǎn)單易行。

采用活動(dòng)爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

此型號(hào)鍋爐為開(kāi)發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，改善鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)，煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢(shì)
1、鍋爐的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗(yàn)均嚴(yán)格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長(zhǎng)期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負(fù)荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強(qiáng)度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對(duì)接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無(wú)損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達(dá)到國(guó)家要求。

5、鍋爐水容量大，適應(yīng)負(fù)荷能力強(qiáng)。設(shè)計(jì)合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對(duì)蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報(bào)警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長(zhǎng)。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開(kāi)，檢修維護(hù)方便快捷。

9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測(cè)煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過(guò)計(jì)算機(jī)智能分析，自動(dòng)調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門(mén)子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對(duì)話和遠(yuǎn)程控制。
與以往的填料不同的是，懸浮填料能與污水頻繁多次接觸因而被稱為移動(dòng)的生物膜。懸浮生物填料上主要附著異養(yǎng)菌和硝化菌，通過(guò)硝化作用去除原污水中的氨氮，同時(shí)對(duì)COD也有很好的去除效果。根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)及出水標(biāo)準(zhǔn)要求，還可以設(shè)計(jì)成：/O膜反應(yīng)器：/O硝化反硝化反應(yīng)器+MBR。技術(shù)關(guān)鍵微生物的掛膜培養(yǎng)，合理控制溶解氧與HRT，填料填充率。技術(shù)優(yōu)點(diǎn)與活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR既具有活性污泥法的性和運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性，又具有傳統(tǒng)生物膜法耐沖擊負(fù)荷、泥齡長(zhǎng)、剩余污泥少的特點(diǎn)。

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