冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節(jié)能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。各種均勻布水或滴灌技術均可應用于這種處理系統(tǒng)中。而且系統(tǒng)可以是完全封閉的，內部的氣體，包括降解產物和揮發(fā)性的石油類物質，都經(jīng)過諸如活性炭吸附、特定酶的氧化或加熱氧化等措施處理后才向大氣排放，而且封閉系統(tǒng)的溫度更加穩(wěn)定。所以，堆放法二次污染更少，處理效率更高。堆放法的優(yōu)點是可以在土壤受污染之初限制污染物的擴散和遷移，減少污染范圍。缺點是挖掘和運輸費用原位修復，可能破壞原地土壤的生態(tài)結構，在運輸過程中會造成污染物的進一步暴露。土壤堆肥法堆肥法是一種和土地耕作法相似的處理技術，實際上就是基質的微生物發(fā)酵過程，即在控制條件下，利用微生物的生化作用，將廢物中的有機物質分解、腐熟并轉化成穩(wěn)定腐殖土的微生物學過程。堆肥法是將含油廢棄物與適當?shù)牟牧舷嗷旌喜⒍逊?，使天然微生物降解石油烴類的過程，它加入了土壤調理劑以提高微生物生長和石油生物降解的能量。在這個過程中，有機廢物中的可溶性小分子有機物質通過微生物的細胞壁和細胞膜而為微生物吸收利用；不溶性大分子有機物則先附著在微生物的體外，由微生物所分泌的胞外酶分解為可溶性小分子物質，再輸送入細胞內為微生物利用。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

我國電解鋁工業(yè)歷經(jīng)3多年發(fā)展，逐步成為重要的基礎產業(yè)，但由于生產過程中耗電高，歷來被稱為高耗能產業(yè)，也是國家調控的產業(yè)之一。研究開發(fā)低溫、低電壓新技術是電解鋁工業(yè)節(jié)能降耗的發(fā)展方向，也是世界鋁工業(yè)共同面對的重大技術難題。7年8月，應國家科技部等七部委要求，在有色金屬工業(yè)協(xié)會下，以中孚實業(yè)為牽頭單位聯(lián)合行業(yè)內高校、科研單位和優(yōu)勢企業(yè)成立了節(jié)能鋁電解技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，并被列為科技部首批17個戰(zhàn)略聯(lián)盟。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規(guī)定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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