WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），在污水處理廠，污泥厭氧消化池有什么作用呢？今天就為大家解析污泥厭氧消化池的相關(guān)功能。什么是污泥的厭氧消化?與高濃度廢水的厭氧處理有何不同?污泥的厭氧消化是利用厭氧微生物經(jīng)過水解、酸化、產(chǎn)等過程，將污泥中的大部分固體有機物水解、液化后并終分解掉的過程。產(chǎn)菌終將污泥有機物中的碳轉(zhuǎn)變成并從污泥中釋放出來，實現(xiàn)污泥的穩(wěn)定化。污泥的厭氧消化與高濃度廢水的厭氧處理有所不同。廢水中的有機物主要以溶解狀態(tài)存在，而污泥中的有機物則主要以固體狀態(tài)存在。采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
深度污水站主工藝流程圖主工藝流程介紹：從普通污水站送來的濾后水入升壓緩沖罐，再由升壓泵提升后，首入壓力過濾罐，再進入二級壓力過濾罐，濾后水外輸回注地層，部分濾后水進入反沖洗水罐。深度污水站反沖洗工藝流程圖反沖洗流程介紹：用凈化水罐的合格污水，經(jīng)反沖洗水泵加壓后，對過濾罐進行反沖洗，以達到濾料再生的目的。反沖洗排水進入回收水池，回收水池中的污水用回收水泵輸至普通或三采污水站沉降罐，進主流程重新處理。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內(nèi)的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調(diào)節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負荷來調(diào)節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對鍋爐內(nèi)部進行檢查、維護、保養(yǎng)。

此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計，煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設(shè)計、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應(yīng)負荷能力強。設(shè)計合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機對話和遠程控制。
經(jīng)地磅計量監(jiān)測后，部分泥餅被運送至北京水泥廠進行水泥窯協(xié)同焚燒處置。北京水泥廠污泥水泥窯爐焚燒示范工程(5噸/天)北京水泥廠水泥窯爐焚燒示范線結(jié)合了水泥廠自身的優(yōu)勢，采用污泥干化-焚燒相結(jié)合的水泥窯協(xié)同處置工藝。該工藝采用VOMM渦輪薄層技術(shù)對污泥進行干化，干化后的污泥送入水泥窯進行協(xié)同焚燒。北京水泥廠回轉(zhuǎn)式焚燒爐在正常運行條件下，爐內(nèi)物料溫度為145攝氏度，物料在爐內(nèi)停留時間3～4分鐘，燃燒時產(chǎn)生的煙氣在爐內(nèi)溫度13攝氏度區(qū)域的停留時間大于4秒。

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