在使用陶粒時，可按實際需要采用不同類型的陶粒配制不同密度和強度等級的無砂大孔、全輕、超輕鋼筋或預應力混凝土；可以預制成各種類型的墻體制品和建筑構(gòu)件，也可用于填充，現(xiàn)澆，模等施工作業(yè)。對于各種建筑體系，如框架填充或自承重砌塊建筑、一模三板、全裝配大板、內(nèi)澆外掛、全線澆模建筑等都能適用。

耐火性，普通粉煤灰陶?；炷粱蚍勖夯姨樟Ｆ鰤K集保溫、抗震、抗凍、耐火等性能于一體，特別是耐火性是普通混凝土的4倍多。對相同的耐火周期，陶?；炷恋陌宀暮穸缺绕胀ɑ炷帘?0%。此外，粉煤灰陶粒還可以配制耐火度1200℃以下的耐火混凝土。在650℃的高溫下，陶?；炷聊芫S持常溫下強度的85%。而普通混凝土只能維持常溫下強度的35%～75%。

河南陶?？拐鹦阅芎茫樟；炷劣捎谫|(zhì)量輕，彈性模量低，抗變形性能好，故具有較好的抗震性能。在1976年唐山震中，建造的4棟陶?；炷链蟀褰ㄖ就旰?，并能照常使用。而其周圍相當數(shù)量的磚混建筑都不同程度地受到震害。這雖然與建筑結(jié)構(gòu)體系有關(guān)，但是陶?；炷辆哂袃?yōu)良的抗震性能也是一個重要原因。1976年意大利費留利地區(qū)發(fā)生9級的強烈地震，統(tǒng)計資料表明，磚混建筑物損壞率達40%～60%，框架結(jié)構(gòu)黏土空心磚建筑損壞率為33%，而陶粒混凝土建筑損壞率只有5%。陶粒的抗震性能由此可見。

陶粒制造生產(chǎn)方法1、燒脹法：，在原料中，摻配有在燒成過程中產(chǎn)生氣體的組分。這些氣體使加溫至玻璃態(tài)的原料產(chǎn)生膨脹。通過摻入膨脹組分的多少，生產(chǎn)不同堆積密度的陶粒制品。燒脹法適用于粘土、頁巖類原料，一般采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)。

河南陶粒廠燒結(jié)法：，制成的坯粒，在燒成過程中，原料在高溫下固溶粘結(jié)，不產(chǎn)生膨脹。燒結(jié)法主要采用燒結(jié)機燒結(jié)。國內(nèi)也有研究者和企業(yè)為了節(jié)省投資，筒化工藝采用類似水泥立窯燒水泥熟料的方式，開發(fā)了容積不大的多組燒結(jié)筒，來燒結(jié)陶粒。燒結(jié)法只適合坯粒靜止不動的物料燒結(jié)，如粉煤灰陶粒的制造，不適合于運動（滾動）狀態(tài)下的燒制。

河南頁巖陶粒污水處理，陶粒表面微孔豐富，比表面積大，易掛膜且生物量大，截污能力強，處理出水水質(zhì)高；納污能力強，濾料利用率高，水頭損失增加緩慢。陶?？捎糜诨S池建造、污水處理、人工濕地回填等方面。