板材密度降低至1.6g/cm3（較傳統(tǒng)產(chǎn)品減重25%）； 集成導電、導熱功能，拓展至新能源汽車電池箱體領(lǐng)域。 作為玻璃鋼制品領(lǐng)域的創(chuàng)新者，河北融樂環(huán)保設(shè)備有限公司以環(huán)氧樹脂為核心，通過手糊與拉擠工藝的互補，為工業(yè)安全提供、定制化的復合材料解決方案，持續(xù)推動行業(yè)技術(shù)升級。

手糊玻璃鋼成型產(chǎn)品的生產(chǎn)流程與普通注塑件、模壓件等完全相同，其生產(chǎn)過程中采用的設(shè)備投入低，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，工作場地要求不高，其主要的成型工藝流程及工序順序可主要概括為：
產(chǎn)品數(shù)據(jù)凍結(jié)→模具設(shè)計→模具加工制作→模具驗收→模具準備清潔、打蠟→刷膠衣→刮膩子→刷樹脂鋪玻纖層積操作→烘烤固化→脫?！@取手糊件毛坯→切割、鉆孔→附件預埋件→水磨、除蠟→刮灰→底漆→面漆→分裝附件→檢驗→入庫。

手糊玻璃鋼工藝顯著的特征就是能夠把多個零件整體成型，零件數(shù)量的減少可以大大減少裝配工時，同時也避免因接口的存在而造成強度下降和質(zhì)量控制難度增加。

公司嚴格把控生產(chǎn)流程，從模具準備、刷膠衣、刮膩子到刷樹脂鋪玻纖層積，每一步都經(jīng)過精心操作。烘烤固化環(huán)節(jié)確保樹脂充分反應，脫模后獲取的毛坯件再經(jīng)切割、鉆孔、附件預埋等工序，終通過水磨、除蠟、刮灰、底漆、面漆等表面處理，使產(chǎn)品達到防腐蝕、耐曬的實用要求。這種全流程手工把控，了生物箱平板的外觀質(zhì)量與結(jié)構(gòu)強度。

防腐蝕性能：抵御侵蝕，持久耐用 生物箱平板常用于運輸或儲存具有腐蝕性的生物樣本、醫(yī)藥制品及食品，因此防腐蝕性能至關(guān)重要。河北融樂環(huán)保設(shè)備有限公司的玻璃鋼平板以不飽和聚酯樹脂為基體，玻璃纖維為增強材料，通過手糊工藝形成致密的復合結(jié)構(gòu)。

手糊工藝：復雜結(jié)構(gòu)的柔性制造 手糊阻燃型蓋板通過人工鋪層實現(xiàn)結(jié)構(gòu)定制。采用四層遞進設(shè)計： 膠衣層：提供表面耐候性與抗紫外線老化能力； 表面氈層：高樹脂含量形成致密防腐層； 膩子層：消除氣泡，提升纖維貼合度； 結(jié)構(gòu)層：短切氈與方格布復合增強，抗彎強度達300MPa以上。 該工藝特別適用于異形蓋板、設(shè)備防護罩等非標件生產(chǎn)。