地質(zhì)螺旋鉆桿以螺旋葉片的焊接形式劃分有：單螺旋型、雙螺旋型和葉片平焊型與葉片立焊型。
地質(zhì)螺旋鉆桿以連接形式劃分有：螺紋連接型、四方或六方連接型。螺紋主要分為錐度螺紋與矩形螺紋。

復(fù)雜地層用螺旋鉆桿
在鉆探領(lǐng)域，常使用的鉆桿有外平鉆桿和螺旋鉆桿兩種。外平鉆桿由于具有對中 性好、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，適用于除松軟煤層以外的其它各類復(fù)雜地層的鉆進(jìn)；而螺旋鉆桿由于 其螺旋葉片具有較強(qiáng)的排渣作用，適用于在松軟煤層中的鉆進(jìn)。在煤礦開采領(lǐng)域，隨著煤礦 開采深度的增加，礦井的地質(zhì)條件變得越來越復(fù)雜，一些礦井出現(xiàn)了軟質(zhì)層和硬質(zhì)層交替 頻繁變化的地層，該種地層不僅對鉆頭壽命有較大的影響，而且對鉆桿的使用壽命、鉆孔的 施工深度等也有相當(dāng)大的影響，有時(shí)甚至需要通過不斷調(diào)換鉆桿，才能順利推進(jìn)鉆井作業(yè)， 嚴(yán)重影響了鉆進(jìn)效率。另外，對于普通螺旋鉆桿而言，由于螺旋葉片較薄較高，不能直接用 卡盤卡瓦和夾持器卡瓦對其進(jìn)行夾持，使用十分不便。

螺旋鉆桿從螺紋部位斷裂原因的分析
鉆桿螺紋是按MTT 521-2006 標(biāo)準(zhǔn)加工的圈錐形三角螺紋（其錐度K=1:16，每英寸10扣，牙形角為60°）。鉆進(jìn)中的鉆桿螺紋要承受拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)及它們的合成應(yīng)力的作用，并在螺紋部位產(chǎn)生應(yīng)力集中，因此，多在螺紋部位發(fā)生斷裂。當(dāng)鉆桿與接手螺紋連接符合要求時(shí)，由于鉆桿螺紋尾部的截面是突變斷面，斷裂多在此處發(fā)點(diǎn)。而近年來，現(xiàn)場鉆桿斷裂常發(fā)生在螺紋中部接近錐體小頭第5扣處，而且事故比較頻繁，給鉆探施工造成示少困難。因此，探討鉆桿出現(xiàn)這種斷裂現(xiàn)象的原因及其解決辦法，成了不可忽視的一個(gè)課題。本文就此問題進(jìn)行初步探討。

直徑Φ73以下的地質(zhì)螺旋鉆桿，可與各種全液壓鉆機(jī)直接配套使用，利用鉆機(jī)直接夾裝鉆桿螺旋外圓進(jìn)行鉆進(jìn)和更換鉆桿，方便快捷，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
在超松軟高壓煤層條件下的鉆孔，采用套鉆施工工藝時(shí)，可選用直徑為90，113，133，146的大螺旋地質(zhì)鉆桿，便捷實(shí)現(xiàn)巖芯管的鋪設(shè)安裝。

地質(zhì)螺旋鉆桿在鉆井過程中起著重要的作用，它將鉆機(jī)的扭矩傳遞到鉆頭上，實(shí)現(xiàn)了鉆進(jìn)。在鉆孔中，地質(zhì)螺旋鉆桿承受著非常復(fù)雜的載荷，幾乎同時(shí)承受了拉、壓、扭轉(zhuǎn)、彎曲等應(yīng)力，“益礦”是生產(chǎn)鉆探工程各種鉆桿、鉆頭和鉆機(jī)及其配件的制造商。地質(zhì)螺旋鉆桿質(zhì)量的好壞對于鉆探工作起著至關(guān)重要的作用。地質(zhì)螺旋鉆桿——特別適合于通水排渣效果不好的松軟煤層深孔鉆探。

凹槽地質(zhì)螺旋鉆桿桿體采用異型鋼材，鉆桿接頭選用合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)真空調(diào)質(zhì)處理，大大提高了抗疲勞強(qiáng)度和抗剪切強(qiáng)度。采用的摩擦焊焊接生產(chǎn)工藝，鉆桿具有抗彎強(qiáng)度高，焊接牢固等特點(diǎn)。生產(chǎn)設(shè)備完全采用的數(shù)控加工設(shè)備，具有生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。能夠深孔鉆進(jìn)時(shí)對直線度的要求。該產(chǎn)品具有扭矩大，排渣速度快，鉆孔成型好，不易卡鉆的特點(diǎn)。凹槽地質(zhì)螺旋鉆桿特別適合于通水排渣效果不好的松軟煤層和類煤巖的深孔鉆探。