生物質顆粒機模具向上，結構特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環(huán)模顆粒機進料口側裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機則兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。

生物質顆粒機模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內表面。而普通環(huán)模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。

生物質顆粒機能將農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質為原料，通過預處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能節(jié)約能源又能減少排放，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。是一種、潔凈的可再生能源。

生物質顆粒機不像簡單的秸稈粉碎機一樣，隨便安裝就能達到粉碎加工的作業(yè)，1、安裝生物質顆粒機之前，顆粒機的內部支撐表面一定要仔細清洗并涂上薄薄的一層二硫化鉬膏；2、將銷軸裝于環(huán)模座上，然后將環(huán)模的銷孔對準銷軸用錘將環(huán)模敲入（使用鋼錘時，在鋼錘和環(huán)模之間要有墊木）；3、安裝8個高強度螺栓（13）和墊片，并逐步將螺釘擰緊，高強度螺栓（13）要擰緊到規(guī)定的扭矩，扭矩為40公斤力米。

生物質顆粒機產(chǎn)量是否達標是用戶購買設備比較關注的問題，因為市場上大部分的廠商都沒有制定嚴格的產(chǎn)量標配，很多用戶在購買回整套顆粒機產(chǎn)品生產(chǎn)之后，才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量存在較大誤差。當然除了生物質顆粒機產(chǎn)品質量之外，還有很多個因素影響其產(chǎn)量，下面山東雙鶴機械制造給大家介紹下。

生物質顆粒機之所以開始出料，是因為剛開始物料模具經(jīng)過油料的研磨后，模具壓輥溫度上來了，濕物料開始進入制粒室，由于輥模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果。但是當進料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發(fā)就顯得微不足道，因此就會出現(xiàn)制粒室內有鋸末餅，造成?？锥氯?，顆粒機不出料。出現(xiàn)這情況說明物料的含水量接近20%左右，顆粒機對物料的含水率要求在10%-18%直接，可以對物料進行稍微晾曬。