高剛性、高精密主軸：采用原裝臺灣主軸。
主軸電機通過高扭力齒形同步皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。
主軸采用精密級日本NSK軸承，高速、高精密，可重切削，高轉速可達6000r/min。
主軸箱體采用1:1氮氣平衡配重，配重更可靠、穩(wěn)定、高速、無噪音。使主軸在高速運轉時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保佳的加工精度。

臺灣進口圓盤或鏈式刀庫，為臺灣原裝進口刀庫，刀庫容量為32把刀。
刀庫放置位置為全封閉內置刀庫倉，當需要換刀時，刀庫倉自動快速打開進行快速換刀，換刀后刀庫倉快速閉合，全封閉刀庫倉的設計提高了刀庫與刀具的使用壽命。

采用的日本發(fā)那科0i-MF，控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，表面光滑，精度高等優(yōu)點，具備了制造模具應有的功能及機加工能力。
配有系統(tǒng)控制油路系統(tǒng)：采用我們的主動式油壓供油系統(tǒng)：由操作系統(tǒng)直接控制，按照運動需求自動分配供油，控制供油部位與油量，大大降低了潤滑油的浪費又避免了由于潤滑油而污染冷卻液的情況，的延長了冷卻液的使用時長又了供油的均衡與潤滑.

電氣柜內的配線皆符合國家電氣安全規(guī)范，確?？刂葡到y(tǒng)運轉時不受外部干擾。更好的生產(chǎn)安全。
山東海特高剛性1米臥式加工中心采用螺距補償，各傳動軸均采用激光鐳射進行檢測優(yōu)化補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工的零件。同時采用的球桿儀優(yōu)化分析處理，機床在做圓、曲面加工時的精度。

TOM1000，1米臥式加工中心主要技術參數(shù)表
TOM1000臥式加工中心 規(guī)? ?格
工作臺規(guī)格（長×寬） 工作臺面積?1000mm*?1000mm
工作臺數(shù)量? ? ? ??1個
工作臺大負荷重? ?500?kg
工作臺小分度? ?1°
數(shù)控型工作臺
工作臺T型槽（槽數(shù)×槽寬）5/14/mm
分割精度 +10″
重復精度 +4″
工作臺大載重 3000?kg
X坐標行程 2000mm
Y坐標行程 1400mm
Z坐標行程 1350mm
主軸中心線到工作臺面距離 70~1470?mm
主軸鼻端至工作臺中心距離 300~1650?mm
X、Y、Z切削進給量 1～6000?mm/min
X、Y快速進給速度 24m/min
Z快速進給速度 12m/min
主軸轉速范圍 50～6000?r/min
主軸錐孔 BT50
數(shù)控系統(tǒng) 臺灣新代/日本發(fā)那科
主軸電機 15/18.5KW
X、Y伺服電機 BIS30/2000
Z伺服電機 BIS40/2000
A軸伺服電機 15N.m
數(shù)控回轉工作臺 NRT-1000H
盤面高度（水平） 400mm
刀庫 BT50-24T/32/40
刀庫承重 20KG
重復定位精度 300mm/+?0.005mm
定位精度 300mm/+?0.0075mm
使用源氣壓力 0.6-0.8?MPa
機床輪廓尺寸（L×W×H） 7600x6800x4800mm
機床重量約 30000kg

>全方面供需
山東海特數(shù)控高剛性臥式加工中心，所有鑄鐵結構件均采用三維設計和有限元分析優(yōu)化，回火與時效交替工藝處理，消除鑄件內應力，提高機床的整體運動剛性和精度保持性。
·嚴格的零件及裝配檢驗流程，的檢驗器具及精密裝配，每臺機器達
到佳的工作精度。