攔截板的層流流動設計：臥螺沉降工業(yè)離心機攔截板安裝在螺旋直段與錐段的過渡處，使固相被進一步壓縮，固相更干。液池深度深，液相在轉鼓中澄清時間長，出液更清。過流板的層流流動設計：臥螺沉降工業(yè)離心機過流板安裝在排液端端蓋內側的螺旋末端主軸上，為圓盤式結構，中心開有主軸安裝孔，在主軸安裝孔周邊均勻地開有一組過流孔。可避免液相排出時夾雜著少數固相顆粒，出液更清。未沉降到底的固相也會被螺旋推向排渣口，固相回收率更高。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
把這種產生氣泡的現象稱為汽蝕。汽蝕潰滅汽蝕時產生的氣泡，流動到高壓處時，其體積減小以致破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現象稱為汽蝕潰滅。產生汽蝕的原因及危害泵在運轉中，若其過流部分的局部區(qū)域（通常是葉輪葉片進口稍后的某處）因為某種原因，抽送液體的壓力降低到當時溫度下的液體汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產生大量蒸汽，形成氣泡，當含有大量氣泡的液體向前經葉輪內的高壓區(qū)時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。

該企業(yè)的廢氣排放量為12萬m3/h，入口廢氣濃度為1mg/m3。經實際使用情況，實現了一次性投資省、運行費用低、凈化效果穩(wěn)定、自動控制程度高、維護和管理簡易等目的。吸附凈化濃縮+催化燃燒脫附廢氣治理工藝流程如下圖所示：工藝說明：單間自動噴漆房的排風量為3m3/h，共4間噴漆房4個排氣口；噴漆廢氣的凈化工藝是先經過濕式噴淋除塵和干式脫水除塵后，再經過活性炭吸附后實現達標排放；經過一定的吸附時間，吸附劑達到一定的飽和濃度后活性炭經過催化燃燒設備脫附實現再生。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
對于三相電動機，如果3次測得的阻值一致，表明繞組良好；如果有2次測得的阻值為無窮大，表明有一組繞組斷路；如果3次測試均為無窮大，表明至少有兩組繞組斷路壓縮機電機漏電就是繞組內部接線絕緣層損壞與壓縮機外殼相碰，形成短路。產生這種故障，可使絲熔斷，壓縮機電動機不會運轉。檢查漏電時，也可采用萬用表的電阻檔。先調零，然后把一支筆與公用點緊緊靠牢，另一支表筆搭緊壓縮機工藝管上露出金屬部分，或將外殼的漆皮去掉一小塊，進行測量。