為適應國家低排放標準，熱電廠將脫硫系統(tǒng)改造為石灰石-石膏法濕法脫硫技術，排放煙氣處于飽和濕度狀態(tài)且溫度在50℃，低于酸露點，因此會在煙囪中析出大量腐蝕性和滲透性很強的冷凝稀酸液（pH值在1～3范圍），對單筒式磚內襯煙囪有非常強的腐蝕性，為防止其影響混凝土外筒結構耐久性，對其進行防腐處理。APC雜化聚合物防腐涂料 廠家品質煙囪鋼內筒整體內襯雜化聚合結構層防腐系統(tǒng)是由雜化聚合結構層與噴鑄工藝相組合而構成的防腐系統(tǒng)。該系統(tǒng)基于雜化聚合結構層的可靠性能，應用雜噴工藝將其整體噴鑄在鋼內筒上，使煙囪內壁形成完全隔絕酸液的整體襯層，且該襯層與鋼內筒牢固結合為一體。其中包含的人、機、料、法、環(huán)等環(huán)節(jié)達標，才能達到可靠、耐久的防腐性能。該系統(tǒng)的關鍵技術是雜化聚合結構層技術，將雜化聚合物噴鑄到鋼內筒上，通過“三線四孔”制雜噴工藝，形成鋼基體 底涂層 雜化聚合結構層 耐磨面層的完整內襯層，使鋼筒內壁完全處于防腐層的保護之下。

電廠、鋼廠或是水泥廠的煙囪大多數(shù)是用金屬或是耐火材料砌成，主要作用是拔火拔煙，排走火焰煙氣，帶走一部份熱量。煙囪在排氣的過程中卻也受到了嚴重的腐蝕，加劇了煙囪老化速度，因此煙囪的防腐問題至關重要，而新一代的高溫防腐涂料無疑是工廠煙囪克制腐蝕的法寶。隨著社會的發(fā)展，煙氣排放污染問題逐漸被人們所關心和重視，各廠家為滿足國家環(huán)保法規(guī)，同時降低工程成本，各大公司普遍采用濕法脫硫不加裝煙氣加熱系統(tǒng)工藝，如此排入煙囪的煙氣溫度大概也在50℃左右，溫度降低了，但是濕煙氣在煙囪內結露形成冷凝酸液,對煙囪的腐蝕性大大加強。

電廠改用濕法脫硫工藝以后,煙囪排煙的溫度明顯下降,但濕度大大增加,結露現(xiàn)象嚴重,煙氣上拔力減小,正壓區(qū)加大,對已建成的普通單筒鋼筋混凝土煙囪來說,由于工藝的改變,超出了原設計的條件,煙囪內襯防止煙氣滲透和腐蝕的能力也隨之明顯下降。有些新建電廠就是這種情況,煙囪建成還未投入使用,根據(jù)環(huán)保要求,需增設濕法脫硫裝置,以達到煙氣排放的環(huán)保標準；另有一些電廠已經(jīng)投產(chǎn)多年了,也由于環(huán)保要求需增設濕法脫硫裝置。這兩種情況都需要對其內襯表面進行處理,以提高其防腐,防水和抗?jié)B的能力。

om耐酸防腐涂料的施工方法如下：
1、由于煙囪特殊的結構特點，整個操作環(huán)境均要在無正常腳手架的情況下進行，一般均采用的工具來完成，施工參考周期約20-30天。
2、刷表面處理劑底料：先將處理劑鐵桶蓋打開，將硬化劑緩緩加入，邊倒邊攪，待無反應氣泡后即可備用?；鶎颖砻嫣幚砗笠话阈柰Ｐ?-6個小時左右，待OM膩子(砂漿)基本硬化后即可刷表面處理劑底料，用涂刷法或滾涂法均可，自上而下縱橫交錯各刷一遍，厚度約0.6毫米左右。
3、貼玻璃絲布：玻璃絲布應采用無蠟型，無捻粗紗平紋布，厚度一般為0.2毫米，鋪貼玻璃絲布時，拉力松緊要一致，涂膠料和滾壓膠料是玻璃鋼工程的關鍵工序，膠料要涂得均勻，滾壓要用力一致，使膠液充分滲入玻璃布的孔眼及玻璃纖維內，與玻璃布結成整體。

OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料就是在上述具體情況下，我廠參考了國內有關科研成果資料，在冶金部的支持配合下，經(jīng)過近兩年的組方修改和探索，結合電廠的特運行工況，做了全面的適應性試驗。
OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料已得到設計單位和建設單位的初步認可，目前已經(jīng)被東北白山熱電210M鋼煙囪內側防腐、吉林省二道江電廠180M鋼煙囪內外側防腐、山西陽泉陽光電廠240M單筒舊鋼筋砼煙囪內側防腐改造和廣西貴港電廠新建鋼筋混凝土套筒煙囪所采用。（此前山西省河曲電廠，貴州省納雍電廠、黔西電廠、野馬寨電廠及盤南電廠等也曾被設計單位推薦使用）。
產(chǎn)品摘要指標：
1、耐高溫：250℃。
2、耐稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸）5％濃度、80℃溫度：12天無變化；
　 耐30％硫酸：80℃15天無變化，常溫30天無變化。
3、耐水性：常溫浸泡90天無變化。
4、耐剝離性：（急冷急熱250℃/水冷反復循環(huán)）50次無變化。
5、指標：耐濕熱試驗500h無變化。
6、長使用年限： 13年。
7、施工周期：20—30天。

涂料油漆懸浮聚合和乳液聚合 油漆采用懸浮聚合和乳液聚合合成的丙烯酸樹脂，再經(jīng)噴霧干燥或鹽析處理，使其成粉末狀，制成供粉末涂料用的丙烯酸樹脂。聚合過程中不使用有機溶劑，用水作為分散介質，反應容易控制，但制成的樹脂的分子量較大，同時在樹脂中還會殘存有水溶性物質，如分散劑、乳化劑、穩(wěn)定劑等，油漆他們會影響涂層的性能（如耐水性），故而一般很少采用。 乳液聚合法合成粉末涂料步驟：在室溫下將上述組分加到裝有溫度計、攪拌器的乳液反應器中，油漆向反應器中通入氮氣，升溫到50℃，在氮氣保護下，保溫6~8h，直到聚合，然后用多價電解質溶液（如硫酸鋁、硫酸鎂等）將聚合物由乳液中凝聚出，并進行分離、水洗、干燥。該樹脂的玻璃化溫度為70℃，在甲乙酮溶液中的特性粘度為0.21（30℃下測定）。