刮板輸送機(jī)主要用于煤礦薄煤層或薄煤層、中厚或厚煤層和緩傾斜煤層炮采、普采、普采、綜采綜放等工作面輸送煤炭,也可用于掘進(jìn)巷道運(yùn)輸槽運(yùn)輸,配套采煤機(jī)時,刮板輸送機(jī)中部槽也是采煤機(jī)的行走軌道。是由刮板鏈牽引,在槽內(nèi)運(yùn)送散料的輸送機(jī)。刮板輸送機(jī)又稱:溜子;電溜子;廣泛應(yīng)用于冶金、煤礦、礦山、建材、電力、化工、水泥、、碼頭、洗煤廠等行業(yè),是用來輸送物料的重要運(yùn)輸工具。它是由中部槽、鏈條、刮板及牽引系統(tǒng)組成。
適用于不同條件的采煤工作面,能與各型采煤機(jī)和液壓支架相配套使用,完成工作面落煤、裝煤、輸煤、推溜、移架的綜合機(jī)械化。
具有性能可靠、運(yùn)輸力強(qiáng)、傳動平穩(wěn)、適用性強(qiáng)、可彎曲、易于維護(hù)等特點(diǎn)。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):MT/T105-2006《通用技術(shù)條件》軋制槽幫和冷壓槽幫的刮板輸方法如下:
鑄造方法如下:
按刮板鏈形式可分為:中單、中雙、邊雙、準(zhǔn)邊雙鏈四種形式;
按輸送能力及電機(jī)功率可分為:輕型(單電機(jī)P75kw)、中型(單電機(jī)75p160kw)、重型(單電機(jī)200p400kw)及超重型(單電p400KW);
按應(yīng)用場所可分為:煤礦井下用輸送機(jī)、煤礦井上用輸送機(jī)、非煤礦山用輸送機(jī);
按卸載形式可分為:端卸式、側(cè)卸式;
按中部槽結(jié)構(gòu)可分為:開底式、封底式;
按驅(qū)動電機(jī)形式可分為:單速電動機(jī)驅(qū)動型式、雙速電動機(jī)驅(qū)動型式。
刮板輸送機(jī)裝機(jī)功率:5.5kw-320kw,槽寬:280mm-764mm,輸送量:30-700t/h。
使用環(huán)境條件 /ENVIRONMENTALCONDITIONS
● 環(huán)境溫度在-10C~+40C之間。
● 無破環(huán)絕緣的氣體或蒸汽的環(huán)境中。
● 有甲烷和空氣混合物、煤塵等爆炸性氣體的環(huán)境。
● 海拔高度在2000米以下。
● 無長期連續(xù)滴水的地方。
工作原理 /OPERATIONALPRINCIPLE
刮板輸送機(jī)的工作原理是將敞開的溜槽作為煤炭、矸石或物料等的承受件,將刮板固定在鏈條上(組成刮板鏈),作為牽引構(gòu)件。當(dāng)機(jī)頭傳動部啟動后,帶動機(jī)頭軸上的鏈輪旋轉(zhuǎn),使刮板鏈循環(huán)運(yùn)行帶動物料沿著溜槽移動,直至到機(jī)頭部卸載。刮板鏈繞過鏈輪作無級閉合循環(huán)運(yùn)行,完成物料的輸送。
鐵礦刮板輸送機(jī)主要部分結(jié)構(gòu)、性能說明
1、總體結(jié)構(gòu):本產(chǎn)品主要由傳動部、推移梁、過渡槽、中部槽、刮板鏈、機(jī)尾、左右擋板等部件組成。
2、主要部件結(jié)構(gòu)及工作原理
傳動部:傳動部主要由電動機(jī)、減速器、鏈輪、機(jī)頭架、舌板、盲軸、緊鏈器等部件組成,聯(lián)結(jié)罩將電動機(jī)、減速器連成一個整體,動力通過減速器傳遞至鏈輪,鏈輪帶動刮板構(gòu)成封閉式傳動鏈,從而起到運(yùn)輸煤炭的作用。
3、減速器:減速器為圓錐圓柱齒輪傳動,傳動功率40kw,傳動比24.564。為軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)對軸承的軸向游隙進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整:軸為0.04--0.1;第二軸為0.080.15;第三軸為0.070.15;第四軸為0.20.4,圓弧傘齒輪的軸向位置也應(yīng)適當(dāng)調(diào)整,以合理的嚙合側(cè)隙和接觸斑點(diǎn),其嚙合側(cè)隙不小于0.17mm,接觸斑點(diǎn)沿齒長和齒高方向不少于50%。軸軸向游隙可通過調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)整,第二、三、四軸軸向游隙用調(diào)整墊進(jìn)行調(diào)整。
4、鏈輪:鏈輪半滾筒組成一體,為刮板鏈傳遞動力。
5、機(jī)頭架:機(jī)頭架由側(cè)板、底板等零件組焊而成,其側(cè)面分別用以固定減速器和盲軸總成,尾端與過渡槽連接。
6、盲軸:盲軸由軸承座、盲軸等零件組成,其主要作用是支撐鏈輪。
7、緊鏈器:緊鏈器由偏心輪、外殼、閘帶、制動輪等零件組成,通過閘帶抱緊制動輪實(shí)現(xiàn)制動,并與緊鏈掛鉤配合使用,起到張緊刮板鏈的作用。
8、過渡槽:過渡槽由槽幫鋼和中板組焊而成,是機(jī)頭架和中部槽的過渡連接裝置。
9、中部槽:中部槽是刮板輸送機(jī)的重要組成部分,由槽幫鋼、中板、連接銷組焊而成,中部槽與中部槽之間通過連接銷實(shí)現(xiàn)縱向連接。
10、刮板鏈:刮板鏈由圓環(huán)鏈、刮板、連接環(huán)、螺栓組裝而成,刮板材料為軋制型鋼,帶有斜面的一側(cè)與中部槽中板接觸,起到刮煤作用,連接環(huán)凸起部分起導(dǎo)向作用。
11、機(jī)尾:機(jī)尾由機(jī)尾架和機(jī)尾軸組裝而成,是刮板鏈回轉(zhuǎn)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。亦可采用雙驅(qū)動方式即機(jī)頭、機(jī)尾均為傳動部,可使整機(jī)鋪設(shè)長度增到160m。
注:采用雙驅(qū)動方式時只能共用一套電控裝置,先將尾傳動部調(diào)至轉(zhuǎn)向一致后方可開機(jī),否則,將造成拉斷刮板鏈或損壞傳動部等事故發(fā)生。
12、左右擋板:刮板輸送機(jī)出廠時一般不配置左右擋板,若用戶需要可定貨。
埋刮板輸送機(jī)與刮板輸送機(jī)的區(qū)別
埋刮板輸送機(jī)是接觸封閉的殼體內(nèi)的刮板鏈條來輸送物料,與刮板輸送機(jī)不同的是它采用的是封閉式斷面的機(jī)槽。正是由于這種結(jié)構(gòu)使得埋刮板輸送機(jī)在輸送過程中少出現(xiàn)粉塵污染現(xiàn)象,改善整個輸送環(huán)境。
刮板輸送機(jī)結(jié)構(gòu)
而刮板輸送機(jī)是采用敞開式料槽,借助刮板鏈條來實(shí)現(xiàn)對物料的輸送的,其余部分與埋刮板輸送機(jī)類似。
布置形式不同
埋刮板輸送機(jī)能使水平、傾斜或垂直輸送物料,能夠?qū)崿F(xiàn)多點(diǎn)加料和卸料。
刮板輸送機(jī)的布置形式可以分為邊雙鏈型、準(zhǔn)邊雙鏈型、中單鏈型、中雙鏈型和三鏈型,可以水平或傾斜(傾角<30°輸送)。
應(yīng)用行業(yè)不同
埋刮板輸送機(jī)應(yīng)用范圍廣泛,一般用于水泥、糧食、飼料等物料的輸送。刮板輸送機(jī)以煤炭行業(yè)應(yīng)用較多。
刮板輸送機(jī)工作原理
刮板輸送機(jī)的工作原理是,將敞開的溜槽,作為煤炭、矸石或物料等的承受件,將刮板固定在鏈條上(組成刮板鏈),作為牽引構(gòu)件。當(dāng)機(jī)頭傳動部啟動后,帶動機(jī)頭軸上的鏈輪旋轉(zhuǎn),使刮板鏈循環(huán)運(yùn)行帶動物料沿著溜槽移動,直至到機(jī)頭部卸載。刮板鏈繞過鏈輪作無級閉合循環(huán)運(yùn)行,完成物料的輸送。
刮板輸送機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)。能經(jīng)受住煤炭、矸石或其他物料的沖、撞、砸、壓等外力作用。
2、 能適應(yīng)采煤工作面底板不平、彎曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的彎曲。
3、機(jī)身矮,便于安裝。
4、能兼作采煤機(jī)運(yùn)行的軌道。
5、可反向運(yùn)行,便于處理底鏈?zhǔn)鹿省?br />
6、能作液壓支架前段的支點(diǎn)。
7、結(jié)構(gòu)簡單,在輸送長度上可任意點(diǎn)進(jìn)料或卸料。
8、機(jī)殼密閉,可以防止輸送物料時粉塵飛揚(yáng)而污染環(huán)境。
9、當(dāng)其尾部不設(shè)置機(jī)殼,并將刮板插入料堆時,可自行取料輸送。
缺點(diǎn)
1、空載功率消耗較大,為總功率的30%左右。
2、不宜長距離輸送。
3、調(diào)整不當(dāng)易發(fā)生掉鏈、跳鏈?zhǔn)鹿省?br />
4、消耗鋼材多。成本大。
刮板輸送機(jī)在煤礦的生產(chǎn)與建設(shè)中的發(fā)展,大致經(jīng)歷了三個階段。階段在30-40年代,是可拆卸的刮板輸送機(jī),它在工作面內(nèi)只能直線鋪設(shè),隨工作面的推進(jìn),需人工拆卸、搬移、組裝。刮板鏈?zhǔn)前迨?,多為單鏈,如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率輕型刮板輸送機(jī)。第二階段是40年代前期由德國制造出可彎曲刮板輸送機(jī),它與采煤機(jī)、金屬支架配合實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化采煤。這種刮板輸送機(jī)咳適應(yīng)底板不平凸凹凸不平和水平彎曲等條件,移設(shè)時不需拆卸,并且運(yùn)煤量也有所,如當(dāng)時的型號SGW-44型刮板輸送機(jī)是這個階段的代表產(chǎn)品。進(jìn)入60年代由于液壓支架的出現(xiàn),為了適應(yīng)綜采的需要,刮板輸送機(jī)發(fā)展到了第三階段,研制出大功率鎧裝咳彎曲重型刮板輸送機(jī),如SGD-630/75型、SGD-630/180型等是屬于這個階段的產(chǎn)品。
10年