高剛性、高精密主軸：采用原裝臺灣主軸。
主軸電機通過高扭力齒形同步皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。
主軸采用精密級日本NSK軸承，高速、高精密，可重切削，高轉(zhuǎn)速可達6000r/min。
主軸箱體采用1:1氮氣平衡配重，配重更可靠、穩(wěn)定、高速、無噪音。使主軸在高速運轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保佳的加工精度。

山東海特高剛性1米臥式加工中心采用臺灣高精密、高強度滾珠絲杠。采用進口鎖緊螺母，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動剛性并消除了運動時產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復(fù)定位精度。

X、Y、Z軸采用原裝臺灣上銀滾柱重載導(dǎo)軌，線軌滑座為加寬加大處理，特別是Z軸的滑座。滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外，還可以強力切削，同時也增加機床導(dǎo)軌的使用壽命等特性。
機床配有密封式導(dǎo)軌防護罩，有效的保護導(dǎo)軌和絲杠，延長其使用壽命。

加工中心前部設(shè)計有雙控制按鈕，包含急停按鈕控制提高了操作者的安全性，包含循環(huán)啟動與停止按鈕方便操作者快速操作減小操作勞動強度，包含水槍切換按鈕方便工件快速清潔工件光潔度。

采用的日本發(fā)那科0i-MF，控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，表面光滑，精度高等優(yōu)點，具備了制造模具應(yīng)有的功能及機加工能力。
配有系統(tǒng)控制油路系統(tǒng)：采用我們的主動式油壓供油系統(tǒng)：由操作系統(tǒng)直接控制，按照運動需求自動分配供油，控制供油部位與油量，大大降低了潤滑油的浪費又避免了由于潤滑油而污染冷卻液的情況，的延長了冷卻液的使用時長又了供油的均衡與潤滑.

電氣柜內(nèi)的配線皆符合國家電氣安全規(guī)范，確?？刂葡到y(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。更好的生產(chǎn)安全。
山東海特高剛性1米臥式加工中心采用螺距補償，各傳動軸均采用激光鐳射進行檢測優(yōu)化補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工的零件。同時采用的球桿儀優(yōu)化分析處理，機床在做圓、曲面加工時的精度。

TOM1000，1米臥式加工中心主要技術(shù)參數(shù)表
TOM1000臥式加工中心 規(guī)? ?格
工作臺規(guī)格（長×寬） 工作臺面積?1000mm*?1000mm
工作臺數(shù)量? ? ? ??1個
工作臺大負荷重? ?500?kg
工作臺小分度? ?1°
數(shù)控型工作臺
工作臺T型槽（槽數(shù)×槽寬）5/14/mm
分割精度 +10″
重復(fù)精度 +4″
工作臺大載重 3000?kg
X坐標行程 2000mm
Y坐標行程 1400mm
Z坐標行程 1350mm
主軸中心線到工作臺面距離 70~1470?mm
主軸鼻端至工作臺中心距離 300~1650?mm
X、Y、Z切削進給量 1～6000?mm/min
X、Y快速進給速度 24m/min
Z快速進給速度 12m/min
主軸轉(zhuǎn)速范圍 50～6000?r/min
主軸錐孔 BT50
數(shù)控系統(tǒng) 臺灣新代/日本發(fā)那科
主軸電機 15/18.5KW
X、Y伺服電機 BIS30/2000
Z伺服電機 BIS40/2000
A軸伺服電機 15N.m
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 NRT-1000H
盤面高度（水平） 400mm
刀庫 BT50-24T/32/40
刀庫承重 20KG
重復(fù)定位精度 300mm/+?0.005mm
定位精度 300mm/+?0.0075mm
使用源氣壓力 0.6-0.8?MPa
機床輪廓尺寸（L×W×H） 7600x6800x4800mm
機床重量約 30000kg

1.山東海特數(shù)控臥式加工中心采用倒“T”結(jié)構(gòu)，為正規(guī)的強化型臥式加工中心結(jié)構(gòu)。立柱為動柱結(jié)構(gòu)前后滑動，工作臺為左右
滑動。本結(jié)構(gòu)具有精度高、剛性強、壽命長的優(yōu)點，特別適合鏜孔與鏜孔使用，也適合于端面的強力加工與模具的曲面加工。

山東海特數(shù)控臥式加工中心全封閉式外防護設(shè)計，由刀庫倉、工件倉與操作倉構(gòu)成。三倉立設(shè)計互不干擾從而操作者與機床的安全。
采用我們的主動式潤滑系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知機床油路所產(chǎn)生的問題及時為客戶產(chǎn)生預(yù)警防止機床損壞。