在各個冒灰的地方設(shè)置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進(jìn)行氣固分離后，將粉塵收集于該除塵裝置內(nèi)，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設(shè)備，即是除塵系統(tǒng)，而除塵器是該系統(tǒng)中的重要組部分。

硅錳除塵灰造球是借鑒了鐵礦石球團(tuán)的生產(chǎn)方法,對比了粘結(jié)劑膨潤土、水泥、石灰、水玻璃和淀粉,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明膨潤土為好粘結(jié)劑,用量為2%時,球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度656N/個,落下強(qiáng)度6.1次/個,可實(shí)現(xiàn)鐵合金企業(yè)的原廠的返回冶煉。優(yōu)化除塵灰球團(tuán)的配比,加入CaO調(diào)節(jié)堿度,當(dāng)堿度R=2.0時,熔點(diǎn)為1275℃,粘度在1400℃時,除塵灰球團(tuán)粘度為0.064Pa.S,熔點(diǎn)低、粘度小、流動性好,能快速化渣,可改善煉鋼冶煉效果。

鋼渣：鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后冶煉時加入石灰、白云石各種材料，形成轉(zhuǎn)爐渣，出崗前倒入渣罐，由于本身含有14~22%左右的FeO，倒渣時不可避免的帶入一部分鋼水，所以叫鋼渣。鋼渣一般都會經(jīng)球磨磁選篩分，含鐵部分叫做渣鋼，作為廢鋼利用，其余部分用來深加工做水泥和鋪路等用途。

氧化鐵皮：連鑄去毛刺、廢鋼切割、板坯火清、軋鋼高壓水除鱗、鋼板火切都產(chǎn)生氧化鐵皮。
二次除塵灰、轉(zhuǎn)爐泥干燥后由于顆粒小不能直接加入轉(zhuǎn)爐（容易被除塵風(fēng)機(jī)抽走），一般都是送往球團(tuán)廠造球燒結(jié)，作為高爐原料或轉(zhuǎn)爐冷卻劑。

20到40%。除塵灰是煉鋼過程中產(chǎn)生的一種固體廢棄物，除塵灰含鋅量在20到40%，除塵灰里面的鋅可以作為濕法煉鋅的原料。

是爐塵，爐塵又稱瓦斯灰，是隨高速上升的煤氣帶出高爐的細(xì)顆粒爐料，在除塵系統(tǒng)中與煤氣分離。爐塵中鐵含量為30%—45%，碳含量為8%-20%。每冶煉1噸生鐵產(chǎn)生10-150千克的爐塵。爐塵回收后可作為燒結(jié)礦的原料加以利用