鉬的熔點，具有膨脹系數(shù)小、導(dǎo)電率大、導(dǎo)熱性好等優(yōu)點，并且在常溫下不與酸堿反應(yīng)，穩(wěn)定性良好。鉬及其合金廣泛應(yīng)用在治金、化工、環(huán)保和等領(lǐng)域，是我國經(jīng)濟發(fā)展和科技研究的重要物質(zhì)[1]。我國的鉬資源儲量世界第二，但是近年來的大量開采導(dǎo)致鉬礦資源漸漸枯竭。

鉬和釩的浸出率為97%-98%。鈷、鎳很少浸出而留在浸出渣中。鉬、釩浸出液先加入按鹽沉淀出釩酸銨，過濾后濾液加入沉淀鉬酸。沉淀所得的NH4VO3、H2MoO4分別加熱分解得V2O5和MoO3。

由于鉬廢料品種繁多，再生方法各異，常以火法為主，濕法為輔。鉬再生的常用方法有升華法、鋅熔法、氧化焙燒-酸浸出法、碳酸焙燒-浸出法和堿浸出法。這些方法僅適用于再生回收一定的含鉬廢雜物料。特定的含鑰廢雜物料要根據(jù)其具體成分及工廠的具體條件選擇或開發(fā)適用的再生回收方法 [1]
。

鉬再生(recovery of molybdenum)是指由含鉬廢雜物料中回收鉬的冶金過程。含鉬的廢雜物料主要有廢的鉬化合物、鉬粉、鉬材、鉬合金、含鉬廢催化劑等。

二硫化鉬涂層具有的防腐、耐油、耐氣蝕性能，可起到表面防護、防腐、密封、潤滑和延長零部件使用壽命的作用。噴涂有該涂料的金屬密封墊可在高溫條件下長期使用，滿足汽車排氣管密封組件等重要部件苛刻工作條件下的使用要求。也適用于滑動軸承﹑齒輪箱﹑導(dǎo)軌﹑凸輪和調(diào)節(jié)閥在內(nèi)的多數(shù)滑動機械部件的潤滑。

二硫化鉬涂層優(yōu)點：
1、降低摩擦系數(shù)，減少磨損、咬合等；
2、物體表面可達潤滑；
3、摩擦系數(shù)可減至0.06—0.08，使部件更耐磨損；
4、涂層厚度僅0.5微米，設(shè)備部件不會有公差；
5、操作溫度范圍廣，可耐高溫400 ℃；
6、能消除或減少由摩擦、摩損等引起的許多設(shè)備維修、維護問題；
7、克服或減少機械潤滑問題，提高機械的工作效率及使用壽命。

二硫化鉬涂層的應(yīng)用范圍：
1、使用二硫化鉬涂層噴涂后，會在所裝配零件表面形成一層潤滑涂層，二硫化鉬微粒的平均粒徑僅爲(wèi)0.5微米，不會改變零件的配合公差。如：開放式齒輪、機械的組裝、模具組裝等等;
2、適用于汽車、行業(yè)的各式緊固件或金屬零件，如：彈簧、線圈、鉗子、軸、鑄件和沖壓件等;
3、適用于裝配機件及內(nèi)部潤滑，潤滑鏈條、鋼纜、螺絲、輸送帶、拉纜機、金屬鑄造機、墊圈外膜、一般機器的維修和保養(yǎng)等等;
4、同時，二硫化鉬涂層還能應(yīng)用于螺紋軸、花鍵軸、齒輪、渦輪蝸桿、管件、泵、機床導(dǎo)軌的潤滑，還可用于球軸承、滾子軸承、滑輪、輪子、法蘭和螺栓的組裝。
二硫化鉬涂層主要通過電泳沉積法、水煮法和刷涂法制得而成，這三種制備方法都是以機械結(jié)合方式形成涂層，其中采用電泳沉積法制備的涂層結(jié)合強度大，表面硬度高。
二硫化鉬涂層加工技術(shù)是解決金屬和非金屬表面自潤滑抗磨以防咬合的佳途徑。經(jīng)涂覆二硫化鉬潤滑抗磨涂料形成的涂層，該產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)使用性能上質(zhì)的飛躍，大幅度提高產(chǎn)品的性能。
鉬棒的純度是多少？答：99.9