件裝在工作臺(tái)上，由分度蝸輪副帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與滾刀的運(yùn)動(dòng)一起構(gòu)成展成運(yùn)動(dòng)。滾切斜齒時(shí),差動(dòng)機(jī)構(gòu)使工件作相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動(dòng)。工作臺(tái)(或立柱)可沿床身導(dǎo)軋移動(dòng),以適應(yīng)不同工件直徑和作徑向進(jìn)給。

種滾齒機(jī)除要求嚴(yán)格制造和精細(xì)裝配調(diào)整外，有些還在滾刀主軸和工作臺(tái)上設(shè)置運(yùn)動(dòng)誤差檢測(cè)裝置,并自動(dòng)反饋補(bǔ)償誤差,以提。

1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動(dòng)化程度。尤其是70年代以后，微處理機(jī)的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動(dòng)換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴(kuò)大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。

銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。

銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡(jiǎn)單來說，銑床可以對(duì)工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機(jī)床。

嶄新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理念：
1.斜背式橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，銑削、鏜孔加工。
2.油壓管線與電氣管線以蛇管分開防護(hù)，避免管線擠壓拉扯問題。
3.主軸馬達(dá)、主軸頭與Z軸傳動(dòng)機(jī)械，均配置在同一中以純位置，可免除不平均力矩的產(chǎn)生。
4.長鼻端主軸，讓模具或零件凹凸加工更方便。
5.Z軸采用油壓缸配重平衡，配合自動(dòng)定位校正特性，使Z軸進(jìn)給更平順，有助于提升加工精度。
6.立柱厚度及寬度加大。
7.門寬超過3米，X軸4軌，Y軸3軌，Z軸硬軌或者2軌等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，發(fā)揮高剛性、高穩(wěn)定性之切削力道。
8.橫梁滑座加寬設(shè)計(jì)，使機(jī)頭滑座與切削是更穩(wěn)定。

各坐標(biāo)移動(dòng)均采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，操作方便，靈活，精度穩(wěn)定?；静季譃?滑座在床身上全長貫穿移動(dòng)，單邊敞開式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理，便于維護(hù)，占地面積小，適于長工件的加工與生產(chǎn)?；系牧⒅推胀〒u臂鉆床一樣采用圓柱形立柱，搖臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。主軸16級(jí)變速，切削扭矩?cái)U(kuò)大數(shù)十倍，為莫氏錐孔，可以直接安裝鉆頭。床身為鑄件結(jié)構(gòu)，可多節(jié)加長，用戶可以自行選擇或定做。X軸即滑座運(yùn)動(dòng)采用德國進(jìn)口減速器，齒輪，齒條，確保運(yùn)動(dòng)時(shí)的剛度及運(yùn)動(dòng)精度。

床身導(dǎo)軌沒有防護(hù)拉板，齒條，光柵尺和機(jī)電電器開關(guān)不受外界污染。X軸采用進(jìn)口原裝光柵尺，X軸定位精度。采用西門子802D數(shù)控系統(tǒng)，交流伺服及稀土永磁電機(jī)，性能，可靠性高，安全耐用。超薄液晶顯示器，防油污鍵盤，外觀精美大方。工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、、工裝夾具是否完好，并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。機(jī)床通電啟動(dòng)后，行機(jī)械回零操作，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)機(jī)械、、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。

數(shù)控等離子弧切割是數(shù)控切割機(jī)機(jī)床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。