烘干流水線生產(chǎn)線線工藝可以采用兩條不同的路徑。由于快速的表面固化，在短暫溶劑揮發(fā)工段之后的UV固化，可以減少灰塵的堆積/碎屑。然后可以進(jìn)行后烘烤以繼續(xù)熱固化，可以通過在產(chǎn)線末

端增加紫外燈的方式，對已有的熱固化產(chǎn)線進(jìn)行改裝。結(jié)果是涂裝商能夠使用各種涂料，而無需安裝新的生產(chǎn)

烘干流水線生產(chǎn)線線許多涂裝者已經(jīng)避開在汽車內(nèi)飾中使用UV涂料。其中被關(guān)切問題就是，涂料是否能在缺少紫外輻射的情況下完全固化。低分子量的單體可能會留下并處于未固化狀

態(tài)，從而導(dǎo)致部件在后續(xù)處理和放氣時(shí)發(fā)粘等問題。這些合理的考量，使熱固化涂層從加工的角度來看，成為一個(gè)簡單的選擇。然而，雙固化技術(shù)的新發(fā)展解決了許多這些擔(dān)憂。

烘干流水線同時(shí)還有其它名稱及規(guī)格：隧道式烘干線，長度有8米至30米，寬度50厘米至120厘米都有貨供選擇。
爐蓋尺寸：有1米，1.2米，1.5米，2米，2.5米供選擇

烘干線技術(shù)及材質(zhì)說明：
材質(zhì)：線體機(jī)架采用50*50鐵方通制作，機(jī)腳配腳杯可調(diào)高低。
動力：根據(jù)長度配置馬達(dá)，配60、70、80型減速機(jī)，配套同匹數(shù)的變頻器。
輸送皮帶：采用厚綠PVC皮帶。
皮帶承托采用?25鍍鋅黑膠粒滾筒，間隔/條。
爐蓋采用：外層5鋼板，內(nèi)層鍍鋅板，中間填充保溫棉。

烘干流水線生產(chǎn)線操作流程
在確認(rèn)傳送帶上無任何障礙物情況下，先打開電源總開關(guān)。
打開加熱開關(guān)，在溫度沒有達(dá)到設(shè)定溫度之前先別上料，待溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)開始上料。(注：在上料時(shí)請確認(rèn)傳送帶和發(fā)熱燈管正常)
在烘干機(jī)停機(jī)前先停止上料，當(dāng)傳送帶上的物料傳送完成之后，先關(guān)掉加熱器開關(guān)，然后等待溫度降到30攝氏度范圍內(nèi)再把傳送開關(guān)關(guān)掉
待傳送停止之后，關(guān)掉總電源。

烘干流水線生產(chǎn)線正如有多種方法可以配制雙固化涂層一樣，也有多種的涂料處理工藝方式。雙固化涂層只有兩個(gè)加工要求：和用于固化的紫外燈

在烘干機(jī)停機(jī)前先停止上料，當(dāng)傳送帶上的物料傳送完成之后，先關(guān)掉加熱器開關(guān)，然后等待溫度降到30攝氏度范圍內(nèi)再把傳關(guān)關(guān)掉待傳送停止之后，關(guān)掉總電源。

烘干流水線操作事項(xiàng)，經(jīng)檢查確認(rèn)烘干爐無異常后，打開電源開關(guān)、操作控制柜；其開啟順序依次為：啟動總開關(guān)、加熱開關(guān)、運(yùn)風(fēng)開關(guān)。
烘干流水線操作流程：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切記不要把手放到鏈條或齒輪部位。絲印烘烤流水線作業(yè)車間嚴(yán)禁私接亂拉電線、胡亂擺放任何物品，地面應(yīng)保持平整，消防通道暢通。每天對機(jī)器進(jìn)行部位加油一次，保持機(jī)器衛(wèi)生清潔。