機械法資源再生技術(shù)是目前國內(nèi)外使用廣泛的方法，其特點是機械設(shè)備構(gòu)造簡單，且操作技術(shù)成熟。其原理主要是利用機械剪刀將電線電纜破碎成顆粒狀，再利用比重、磁力或靜電分選方法，將破碎之非金屬與金屬予以分離。
　　機械法系將廢電線電纜以剪刀機將其切成適當(dāng)?shù)拈L度，再以粉碎機將其粉碎至適當(dāng)?shù)牧接枰苑蛛x，流程如下：剪切單元：以鍘刀式剪切機將廢電線剪切成適當(dāng)?shù)拈L度，其長度隨著電線電纜的直徑而異。粗碎、細碎：利用刀式破碎機將電纜破碎至15mm左右。分離：分離單先可用篩網(wǎng)來確保粉碎顆徑達到一定的范圍。再用氣動分選機可將金屬粒、絕緣顆粒及中間產(chǎn)品（帶有絕緣物的金屬粒）予以分離，其中間產(chǎn)物可再送回二次粉碎機再行處理，若含鐵質(zhì)則需進行磁選；一般而言，此一分離可回收9～99.5%的金屬。

電纜在不能正常使用的情況下，都會歸為廢舊處理，一些電纜是由廠家負責(zé)返廠維修和更換，另外一些得不到更換的，一般都會歸為廢銅類處理掉，處理時交由各地區(qū)的廢舊物資回收商進行收購處理，由廢舊物資回收商負責(zé)進行電纜的扒皮并回收其中的銅，其中得到電纜的銅再送到銅廠加工電纜或其他的銅制品，或直接煉成銅錠。
　電線電纜的制造與大多數(shù)機電產(chǎn)品的出產(chǎn)方式是完全不同的。機電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺數(shù)或件數(shù)計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導(dǎo)體加工開始，在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、、成纜、護層等而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加的層次就越多。

根據(jù)對電線電纜不同的機能要求，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
　　
　　A.擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
　　
　　B.縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
　　
　　C.繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
　　
　　D.浸涂：絕緣漆、瀝青等

.絕緣擠出
　　
　　塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
　　
　　4.1.偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在尺度中均有明確的劃定。
　　
　　4.2.光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得泛起表面粗拙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量題目
　　
　　4.3.致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)子、不準(zhǔn)有肉眼可見的，杜絕有氣泡的存在。
　　
　　5.成纜
　　
　　對于多芯的電纜為了成型度、減小電纜的形狀，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿，因為絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素腐蝕的結(jié)構(gòu)部門。外護套的主要作用是進步電線電纜的機械強度、防化學(xué)侵蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
公司常年采購工業(yè)廢銅如鋼鐵冶煉企業(yè)廢舊高爐風(fēng)口套、廢舊結(jié)晶器銅管、廢結(jié)晶器銅板、廢導(dǎo)電橫臂、廢銅冷卻臂、廢冷卻銅水箱、燃燒室、廢氧槍噴頭、廢舊氧槍水套、廢舊渣口銅套、廢高爐冷卻柱、廢通道冷卻銅板、廢舊高爐風(fēng)口小套、大套、廢自耗爐銅坩堝、廢電子束結(jié)晶器、廢坩堝銅管、廢高爐冷卻銅板、廢電渣重溶結(jié)晶器、廢電機、廢變壓器、廢黃銅、廢漆包線等廢銅回收。
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風(fēng)口小套一般都是銅的,都采用水冷.都是高爐風(fēng)口裝置.風(fēng)口小套頻繁燒損的生產(chǎn)現(xiàn)狀始終是困擾我公司煉鐵廠生產(chǎn)指標(biāo)的瓶頸問 題。為解決此問題，公司各層領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員對此進行過多次的研討分析，進行過相關(guān)措施進行預(yù)防，但收效甚微。
　　480m3高爐7、8月的風(fēng)口套燒損情況及風(fēng)口套燒損機理探討如下，僅為個人觀點，不足之處在所難免，僅供參考。