上海機(jī)床回收銷(xiāo)售有限公司：上海二手機(jī)床回收，江蘇二手機(jī)床回收，昆山二手機(jī)床回收

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鍛壓機(jī)械行業(yè)是傳統(tǒng)概念中的一種廣泛的設(shè)備類(lèi)型。雖然鍛壓機(jī)械行業(yè)目前的現(xiàn)狀增加了技術(shù)含量，不斷提高技術(shù)水平，但仍難以改變粗放型發(fā)展模式。



與傳統(tǒng)機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有以下的優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)來(lái)自于數(shù)控系統(tǒng)中所包含的計(jì)算機(jī)的功率。它可以加工復(fù)雜的零件，如曲線(xiàn)和曲面，不能由傳統(tǒng)機(jī)床加工。



機(jī)床數(shù)控化是柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）等企業(yè)信息化改造的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)已成為制造業(yè)自動(dòng)化的核心技術(shù)和基礎(chǔ)技術(shù)。



機(jī)床及生產(chǎn)線(xiàn)數(shù)控改造的主要內(nèi)容如下：

(1)恢復(fù)原有功能，對(duì)機(jī)床、生產(chǎn)線(xiàn)的故障部位進(jìn)行診斷和修復(fù)；



(2)數(shù)控化，在普通機(jī)床上增加數(shù)字顯示裝置，或者增加數(shù)控系統(tǒng)，對(duì)數(shù)控機(jī)床和數(shù)控機(jī)床進(jìn)行改造；



(3)是翻新。為了提、效率和自動(dòng)化，對(duì)機(jī)電零件進(jìn)行整修，對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行重組加工，恢復(fù)原有精度，對(duì)不符合生產(chǎn)要求的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行更新；



(4)技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新。為了提或檔次，或使用新技術(shù)、新技術(shù)，在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行大規(guī)模的技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新，大大提高了水平和檔次。變換。



機(jī)床數(shù)控化改造的內(nèi)容

接下來(lái)，根據(jù)第三種改造方法，以車(chē)床的數(shù)控改造為例，結(jié)合公司在機(jī)床tr中的實(shí)際操作，介紹了改造的主要內(nèi)容和主要結(jié)構(gòu)形式變形。



進(jìn)給軸改造

普通車(chē)床的X軸和Z軸由同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)。刀具的運(yùn)動(dòng)通過(guò)刀箱驅(qū)動(dòng)螺桿和滑塊以獲得不同的工件節(jié)距，即Z軸運(yùn)動(dòng)；刀具的運(yùn)動(dòng)通過(guò)刀箱以傳遞拋光桿和滑塊。板條箱，得到不同的飼料（即X軸運(yùn)動(dòng)）。在普通車(chē)床的數(shù)控改造中，刀具箱和滑塊箱通常被移除，取而代之的是進(jìn)給伺服（或步進(jìn)）驅(qū)動(dòng)鏈，具體體現(xiàn)如下：



Z軸：縱向電機(jī)_減速齒輪箱（或聯(lián)軸器）縱向滾珠絲杠_大車(chē)架，通過(guò)數(shù)控縱向控制指令獲得不同的間隙和節(jié)距。



X軸：橫向電機(jī)_齒輪箱（或聯(lián)軸器）橫向滾珠絲杠_橫向滑動(dòng)，水平按下，獲得不同的通行證。



改造后，在機(jī)床剛度的前提下，整個(gè)傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度與滾珠絲杠副的選配結(jié)構(gòu)和機(jī)床導(dǎo)軌的精度有很大關(guān)系。

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1、主軸軸承的拆解注意事項(xiàng)

　?。?）單個(gè)軸承的拆解

　　裝配時(shí)盡可能使主軸定位內(nèi)孔與主軸軸徑的偏心量和軸承內(nèi)圈與滾道的偏心量接近，并使其方向相反，這樣可使裝配后的偏心量減小。

　

　?。?）兩個(gè)軸承的拆解

　　兩支撐的主軸軸承安裝時(shí)，應(yīng)使前、后兩支撐軸承的偏心量方向相同，并適當(dāng)選擇偏心距的大小。前軸承的精度應(yīng)比后軸承的精度高一個(gè)等級(jí)，以使裝配后主軸部件的前端定位表面的偏心量小。在維修機(jī)床拆卸主軸軸承時(shí)，因原生產(chǎn)廠(chǎng)家已調(diào)整好軸承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圓周方向位置記號(hào)，重新裝配后軸承與主軸的原相對(duì)位置不變，減少對(duì)主軸部件的影響。



　　過(guò)盈配合的軸承裝配時(shí)需采用熱裝或冷裝工藝方法進(jìn)行安裝，不要蠻力敲砸，以免在安裝過(guò)程中損壞軸承，影響機(jī)床性能。



2、滾珠絲杠螺母副的拆解注意事項(xiàng)

　　滾珠絲杠螺母副僅用于承受軸向負(fù)荷。徑向力、彎矩會(huì)使?jié)L珠絲杠副產(chǎn)生附加表面接觸應(yīng)力等不良負(fù)荷，從而可能造成絲杠的性損壞。因此，滾珠絲杠螺母副安裝到機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意：



　　（1）滾珠螺母應(yīng)在有效行程內(nèi)運(yùn)動(dòng)，須在行程兩端配置限位，避免螺母越程脫離絲杠軸，而使?jié)L珠脫落。



　?。?）由于滾珠絲杠螺母副傳動(dòng)，不能自鎖，在用于垂直方向傳動(dòng)時(shí)，如部件重量未加平衡，須防止傳動(dòng)停止或電機(jī)失電后，因部件自重而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃?dòng)，防止逆?zhèn)鲃?dòng)方法可用：蝸輪蝸桿傳動(dòng)、電動(dòng)制動(dòng)器等。



　?。?）絲杠的軸線(xiàn)須和與之配套導(dǎo)軌的軸線(xiàn)平行，機(jī)床兩端軸承座的中心與螺母座的中心三點(diǎn)成一線(xiàn)。



　?。?）滾珠絲杠螺母副安裝到機(jī)床時(shí)，不要將螺母從絲杠軸上卸下來(lái)。如卸下來(lái)時(shí)，要使用輔助套，否則裝卸時(shí)滾珠有可能脫落。



　?。?）螺母裝入螺母座安裝孔時(shí)，要避免撞擊和偏心。



　?。?）為防止切屑進(jìn)入，磨損滾珠絲杠螺母副，可加裝防護(hù)裝置如折皺保護(hù)罩、螺旋鋼帶保護(hù)套等，將絲杠軸完全保護(hù)起來(lái)。另外，浮塵多時(shí)可在絲杠螺母兩端增加防塵圈。



3、直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌拆解注意事項(xiàng)

　　（1）安裝時(shí)輕拿輕放，避免磕碰影響導(dǎo)軌的直線(xiàn)精度。



　?。?）不允許將滑塊拆離導(dǎo)軌或超過(guò)行程又推回去。若因安裝困難，需要拆下滑塊時(shí)，需使用引導(dǎo)軌。



　　（3）直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌成對(duì)使用時(shí)，分主、副導(dǎo)軌副，先安裝主導(dǎo)軌副，設(shè)置導(dǎo)軌的基準(zhǔn)側(cè)面與安裝臺(tái)階的基準(zhǔn)側(cè)面緊密相貼，緊固安裝螺栓，然后再以主導(dǎo)軌副為基準(zhǔn)，找正安裝副導(dǎo)軌副。

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機(jī)床磁性分離器與機(jī)床加工如何相互作用？

　　機(jī)床磁性分離器早已應(yīng)用于磨削加工凈化磨削液,它依靠磁輥清除鐵屑和其他導(dǎo)磁金屬末。當(dāng)臟的磨削液流過(guò)緩慢旋轉(zhuǎn)的磁輥時(shí),磁輥會(huì)吸住其中的鐵屑(磨屑),并將其帶出磨削液流動(dòng)區(qū),經(jīng)橡皮壓輥擠壓脫水,然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。

　　機(jī)床磁性分離器在磁輥下設(shè)有半圓形導(dǎo)流板,在磁場(chǎng)作用下使磁性的固體粒子(含砂輪末)一起粘附于磁輥上,所以這種磁性分離器也能清除部分其他非磁性雜質(zhì)。它適用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的凈化。

　　磁性分離器的工作指標(biāo)包括：磁輥的吸附能力、磨屑脫離磁輥的效果以及磁輥的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動(dòng)方式。

　　磁輥是磁性分離器的核心部件,磁輥的吸附能力取決于：磁感應(yīng)強(qiáng)度、磁路布局及吸附面積。磁輥外表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度及磁路布局、吸附面積決定了磁性分離器的吸附能力;磁感應(yīng)強(qiáng)度越大,對(duì)切削液中的吸磁雜質(zhì)的吸附效果越好,另外,同等磁感應(yīng)強(qiáng)度下,磁路布局合理,磁輥的吸附能力將顯著提高,同樣長(zhǎng)度的磁輥?zhàn)鞒墒猃X狀,吸附面積又將大大增加。

　　通過(guò)機(jī)床磁性分離器可非常直觀(guān)地檢測(cè)出磁輥表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度,它是一個(gè)比較明顯的指標(biāo)。這就象通常看到的,一塊磁鐵可以吸起一些雜質(zhì),隨著磁鐵體積的增大,磁力增強(qiáng),能夠吸起的雜質(zhì)就越多是一個(gè)道理。

　　機(jī)床磁性分離器的磁性材料應(yīng)通過(guò)科學(xué)拼裝組合,使磁輥表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度的增強(qiáng),磁感應(yīng)回路2/3以上位于磁輥外表面,而磁力線(xiàn)回路方向是平行于磁輥軸線(xiàn)且均布在磁輥圓周上的。

數(shù)控機(jī)床的刀具加工中心精度

　　為了中孔的精度中心孔一般運(yùn)行應(yīng)因此毛呸宗常影響已放與燦概念之后之前將多余度去除。

　　1.零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與功能

　　該零件屬于典型的軸類(lèi)零件，其結(jié)構(gòu)開(kāi)關(guān)比較簡(jiǎn)單。圖中兩處直徑30JS6用來(lái)與滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈配合。1：5的圓錐面用來(lái)安裝軸上零件，M27*1.5的螺紋起緊固作用。

　　2.零件主要表面及技術(shù)要求

　　根據(jù)零件的功用及精度要求可知。該零件的主要表面為直徑30JS6圓柱面1：5的圓錐表面及M27*1.5的螺紋。從精度要求來(lái)看，直徑30JS5尺寸精度達(dá)到IT6級(jí)。表面粗糙度Ra值要求為0.2μm。1：5圓錐處的表面粗糙度Ra值也要求控制在0.8μm的范圍之內(nèi)。位置精度如垂直度和圓跳動(dòng)均要求0.01mm的范圍之內(nèi)。由此可見(jiàn)該零件的加工精度要求很?chē)?yán)格。

　　該零件的材料為低碳合金鋼（20GR），經(jīng)滲碳淬火以獲得馬氐體組織。滲碳表面要求具有較高的硬度及耐磨性，而芯部則要求具有良好的塑性和韌。零件要求熱處理S0.9~C59。M27*1.5螺紋及中心孔不淬硬。

　　3.毛坯的制造形式

　　滲碳主軸起傳遞扭矩作用。考慮到生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，綜合零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。擬采用熱軸圓鋼制作毛坯。