鎂合金板材雖然生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜,但技術(shù)含量和附加值高,同時(shí)也是鎂合金大量應(yīng)用的重要方向和標(biāo)志.目前,鎂合金板材的生產(chǎn)主要有以下三種方法:鑄錠熱軋開坯法、擠壓開坯軋制法和雙輥鑄軋法.擠壓開坯法主要用于生產(chǎn)薄板,但板材的寬度受到限制.鑄軋法是低成本鎂合金板材生產(chǎn)工藝,但比鋁鑄軋難度要大得多,主要原因是分流困難,氧化夾雜難以控制,同時(shí)也存在合金元素偏析等問題,產(chǎn)品質(zhì)量不如軋制法,且目前還處于探索階段,不具備產(chǎn)業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的條件,要實(shí)現(xiàn)寬幅板材的鑄軋生產(chǎn)更是難上加難.鑄錠熱軋開坯法盡管是傳統(tǒng)的鎂合金板材生產(chǎn)方法,但優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)的規(guī)格多,不僅可以生產(chǎn)鎂合金厚板材,也可以進(jìn)一步軋制成薄板材,并且可以生產(chǎn)寬幅板材,而寬幅板材是鎂合金應(yīng)用具戰(zhàn)略意義的標(biāo)志.但用該方法進(jìn)行板材軋制的成品率低,生產(chǎn)成本高,價(jià)格因素成為限制該工藝生產(chǎn)鎂板帶材應(yīng)用的瓶頸之一

目前在開發(fā)鎂合金板帶材熱軋開坯并進(jìn)行卷式法生產(chǎn)方面有代表性的企業(yè)為遼寧省營口銀河鎂鋁合金有限公司.該企業(yè)的主要目標(biāo)是制備幅寬超過1 500 mm的鎂合金板材,并將相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)用在航空、汽車及蝕刻板等領(lǐng)域.其工藝路線采用半連續(xù)鑄造扁錠+熱軋開坯+溫冷軋制,主要設(shè)備構(gòu)成如下:鎂合金熔煉鑄造設(shè)備、熱風(fēng)循環(huán)鑄錠加熱爐、1 725 mm四輥可逆熱軋機(jī)、1 650 mm六輥可逆溫冷軋機(jī)、矯直精整及表面磨砂機(jī)列、熱處理爐等.其熱軋機(jī)原規(guī)劃設(shè)計(jì)有左右卷取加熱爐進(jìn)行熱溫軋卷式法生產(chǎn),但由于技術(shù)及工藝受限因素較多,實(shí)際生產(chǎn)線并未進(jìn)行該項(xiàng)配置.其生產(chǎn)線通過將熱軋機(jī)和溫冷軋機(jī)串聯(lián),中間布置輥道在線加熱爐,進(jìn)而形成連軋模式.同時(shí)熱軋機(jī)組配備有兩組熱風(fēng)循環(huán)加熱爐、兩組中頻感應(yīng)式快速補(bǔ)熱爐,溫冷軋機(jī)組配備有中頻感應(yīng)式快速補(bǔ)熱爐、機(jī)前加熱爐等加熱和補(bǔ)熱設(shè)備.終實(shí)現(xiàn)了鎂合金生產(chǎn)試驗(yàn)性或小批量的溫冷軋終產(chǎn)品成卷技術(shù).但由于鎂合金金屬變形特性、工藝技術(shù)、生產(chǎn)裝備等諸多因素的限制或不成熟,公司在連續(xù)多道次卷式法往復(fù)軋制、后續(xù)帶式法精整、板形及表面質(zhì)量在線控制、工業(yè)化批量穩(wěn)定生產(chǎn)等方面都還未形成技術(shù)的真正突破.公司生產(chǎn)的產(chǎn)品仍以塊式法熱軋中厚板為主

我國鎂合金材料產(chǎn)業(yè)在稀土鎂輕質(zhì)結(jié)構(gòu)合金材料、高強(qiáng)高導(dǎo)熱鎂合金材料、高強(qiáng)高導(dǎo)電鎂合金材料、強(qiáng)鎂合金材料等11個(gè)方面的未來市場需求前景。面向2030年和2035年的階段性發(fā)展規(guī)劃，本文從提高自主創(chuàng)新能力、優(yōu)化資源配置、加強(qiáng)企業(yè)合作力度、構(gòu)建完善的鎂合金材料整體研究體系、完善平臺(tái)建設(shè)等方面提出了促進(jìn)我國鎂合金材料產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的相關(guān)戰(zhàn)略。后，從注重研究體系的構(gòu)建、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局、構(gòu)建高質(zhì)產(chǎn)業(yè)、完善配套政策體系、構(gòu)建精尖人才體系等方面提出了對策建議，以期滿足國民經(jīng)濟(jì)、國家重大工程和社會(huì)可持續(xù)發(fā)展對鎂合金材料的需求。