磨床維修、磨床的特點：
1、適合于復(fù)雜異形零件的加工；
2、實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差；
3、通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制；
4、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度；
5、磨床使機械加工設(shè)備增加了柔性化的特點。
柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動變換工件的功能，可實現(xiàn)夜間無人看管的操作。


磨床維修主要是采用刮與研相結(jié)合的方法修理軸承，既先對前、后軸承進行刮削顯點，再以研磨擴大接觸面積并降低表面粗糙度值，刮削時采用輕刮法，絕不能刮成魚鱗狀。平面磨床床身導(dǎo)軌修復(fù)前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作? 床身導(dǎo)軌由平導(dǎo)軌和V形導(dǎo)軌組成。后床身平面是立柱的支承面，它屬于非磨損面，為了在修復(fù)中盡量減少工作量，以后床身平面作為修理基準(zhǔn)較為合理。


維修核心步驟
（一）日常維護（每日 / 班次）
清潔與潤滑
用壓縮空氣吹掃工作臺、導(dǎo)軌面的鐵屑，避免鐵屑劃傷導(dǎo)軌；擦拭砂輪架滑動面，涂抹薄層導(dǎo)軌油。
檢查各潤滑點供油情況（如主軸油杯、絲杠油嘴），缺油時及時補充，確保油路通暢（觀察油標(biāo)滴油頻率≥1 滴 / 分鐘）。
功能預(yù)檢
手動移動各軸（X/Y/Z 軸），檢查運行是否順暢，有無卡滯或異響；空轉(zhuǎn)砂輪 30 秒，觀察振動情況（振幅≤0.01mm）。
（二）定期檢修（每月 / 季度）
? 機械系統(tǒng)維護
主軸系統(tǒng)檢修
測量主軸徑向跳動（標(biāo)準(zhǔn)≤0.005mm，用百分表抵主軸外圓，轉(zhuǎn)動主軸讀取大值），超差時更換軸承或研磨主軸錐孔。
檢查主軸皮帶張緊度（用手指按壓皮帶，下陷 10-15mm 為正常），老化開裂需更換（如同步帶 AT5）。
導(dǎo)軌與絲杠維護
對滑動導(dǎo)軌，用塞尺檢測導(dǎo)軌間隙（標(biāo)準(zhǔn)≤0.03mm，塞尺插入深度＜20mm），超差時調(diào)整鑲條或刮研導(dǎo)軌面；對滾珠絲杠，用激光干涉儀檢測螺距誤差（全程≤0.015mm），磨損嚴(yán)重需更換絲杠。
砂輪系統(tǒng)調(diào)整
拆卸砂輪前標(biāo)記安裝位置，裝回后用動平衡儀校正（殘余不平衡量≤5g?cm），避免高速運轉(zhuǎn)時振動；檢查砂輪法蘭盤墊片（為彈性材料，厚度均勻），破損需更換。
? 液壓與冷卻系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)檢修
檢測系統(tǒng)壓力（如工作臺進給壓力 0.8-1.2MPa），壓力不足時檢查油泵吸油口是否堵塞，更換液壓油濾芯（污染度 NAS 8 級以下），清洗油箱（每年一次，用煤油沖洗后干燥）。
檢查油缸密封性：手動移動工作臺，觀察活塞桿表面是否有油膜，漏油時更換密封圈（如 Y 型圈）。
冷卻系統(tǒng)維護
清洗冷卻液箱濾網(wǎng)，更換切削液（乳化液濃度 5%-8%，pH 值 8.5-9.5），檢查水泵揚程（正?！?5m，可通過噴水距離判斷）。
? 數(shù)控磨床專項維護
伺服系統(tǒng)檢查
用示波器檢測伺服電機編碼器信號（波形應(yīng)平滑無失真），更換老化編碼器線；檢查驅(qū)動器散熱風(fēng)扇（轉(zhuǎn)速≥2000rpm，異響需更換）。
數(shù)控系統(tǒng)保養(yǎng)
清潔數(shù)控柜灰塵（用吸塵器），檢查電池電壓（如 FANUC 系統(tǒng)電池電壓≥3.6V），低于閾值立即更換，防止程序丟失；備份系統(tǒng)參數(shù)（通過 CF 卡）。
（三）年度精度校準(zhǔn)
幾何精度測試
用水平儀校準(zhǔn)機床水平（工作臺平面度≤0.02mm/1000mm），調(diào)整地腳螺栓；用千分表檢測砂輪主軸與工作臺垂直度（≤0.01mm/300mm），超差時調(diào)整主軸箱墊鐵。
加工精度驗證
磨削標(biāo)準(zhǔn)試件（如 45# 鋼塊），檢測表面粗糙度（Ra≤0.8μm）、尺寸公差（±0.01mm），不合格時重新校準(zhǔn)絲杠螺距補償或砂輪修整參數(shù)。