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經(jīng)實驗證明，振動時效不僅可消除殘余應(yīng)力，還能削除殘余應(yīng)力峰值、均化殘余應(yīng)力，從而增強零件尺寸穩(wěn)定性，且工件的材料性能和疲勞壽命都有所提高。隨著振動時效理論的發(fā)展，諸多技術(shù)障礙得到突破，振動時效工藝在歐美國家被廣泛應(yīng)用。隨后，我國也陸續(xù)出現(xiàn)各種振動時效系統(tǒng)，比如亞共振、頻譜諧波、模態(tài)寬頻等。
振動時效技術(shù)雖然在、節(jié)能、環(huán)保等方面有著非常明顯的優(yōu)勢，但傳統(tǒng)的振動時效技術(shù)也就是亞共振技術(shù)也確實存在著幾十年未能解決的技術(shù)難題，無法納入正式的工藝生產(chǎn)流程，也始終沒有受到廣泛企業(yè)的認可，得到大規(guī)模的應(yīng)用。
亞共振時效方式
由低轉(zhuǎn)速掃描到電機額定轉(zhuǎn)速，尋找共振峰，在亞共振區(qū)確定主、附振頻率及掃頻范圍。在亞共振頻率進行幾十分鐘的振動處理。
隨著振動時效技術(shù)在我國幾十年的研究應(yīng)用和發(fā)展，現(xiàn)已應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)的各行各業(yè)中，如航天、航空、兵器、機床、汽車、模具、風電、船舶、鑄造、水泥機械、木工機械、包裝機械、工程機械、冶金機械、礦山機械、煤礦機械、紡織機械、重型機械、通用機械、電子生產(chǎn)設(shè)備、石油化工機械等幾十個行業(yè)。
