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高壓塑料擠出熔體齒輪泵故障解決方案

更新時(shí)間:2025-07-21 [舉報(bào)]
熔體泵常見的主要故障有:1、熔體泵不轉(zhuǎn);2、出現(xiàn)漏料;3、熔體泵溫升過高;4、使用過程中泵有響聲;5、出口壓力不穩(wěn)定;6、制品有氣泡;7、制品有黑點(diǎn)等。下面是給出的解決辦法:

鄭州熔體泵出現(xiàn)不轉(zhuǎn)

1、軸和軸套抱死,解決方法:解體,返廠,維修。

2、溫度沒有到加熱到物料熔融溫度,需要持續(xù)加熱并保溫一段時(shí)間。

3、電機(jī)扭矩不夠,換大電機(jī),增大減速比。

齒輪泵出現(xiàn)漏料

1、密封處漏。解決辦法是通冷卻水或空氣;更換盤根,更換密封。

2、蓋板漏。解決辦法是熔體泵加熱后,對(duì)蓋板螺絲在擰緊一次;蓋板和泵體涂高溫密封膠。

鄭州熔體溫升太高

1、熱電偶?jí)模訜峁軌?,?duì)儀表進(jìn)行更換。

2、泵體結(jié)構(gòu)有問題。

3、熔體泵光潔度不夠。

4、物料黏度太高,造成溫升太高。

5、給熔體泵加冷卻,強(qiáng)制冷卻,風(fēng)冷水冷。

6、直齒更換斜齒。

熔體泵有異響
1、軸和軸套摩擦聲。

2、軸和密封摩擦聲。

3、電機(jī)聲。

4、減速機(jī)聲。

出口壓力不穩(wěn)定

1、做閉環(huán)控制。

2、采用無脈動(dòng)型熔體泵。

3、采用更精密的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。

4、溫度對(duì)壓力的影響。

5、加大或減少入口壓力,改變工藝條件。

制品有氣泡

1、對(duì)泵前端設(shè)備進(jìn)行干燥和排氣。

2、增大入口壓力。

3、檢查泵軸端氣密性。

4、檢查泵的機(jī)構(gòu)。

制品有黑點(diǎn)

1、提高泵的光潔度,避免物料在泵內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留造成炭化;確定配件無銹斑。

2、泵體無銳角,流線形,內(nèi)部采用無死角設(shè)計(jì)。

2、采用換網(wǎng)器過濾上游的雜質(zhì)。
標(biāo)簽:熔體泵齒輪泵
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