滾筒烘干機使用范圍: 二手滾筒烘干機系統(tǒng)，為了降低物料干燥能耗和擴大產(chǎn)能在單層滾筒干燥設備的基礎上并借鑒國外滾筒烘干機干技術(shù)上開發(fā)的烘干設備，該系統(tǒng)被廣泛用于建材，冶金、選礦、化工、水泥等行業(yè)，可用于烘干水渣鋼渣、粉煤灰、電石渣、脫硫石膏、粘土、河沙、石英沙等礦渣物料。該系統(tǒng)采用新三層烘干工藝，烘干設備設計合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優(yōu)點。經(jīng)過我司技術(shù)人員改進適用性進一步增強，在高濕物料的處理方面效果非常好。

物料由供料裝置進入滾筒烘干機的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。

滾筒烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂，鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂，建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣，小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達到1-0.5％以下。 滾筒烘干機主要特點 滾筒烘干機具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干機占地面積的二分，工作可靠、能耗低、熱。物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少等特點。

滾筒烘干機是由三個不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，做為烘干機的主體。主體通過兩端的輪帶6水平旋轉(zhuǎn)在兩端的四個托輪5上，筒體的入料端設有燃油、燃汽、燃煤等熱風爐裝置。卸料端設有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯(lián)，除塵設備、喂料設備及輸送設備可根據(jù)用戶工藝條件和要求另行設計。 在濕物料烘干設備系列產(chǎn)品中，滾筒烘干機是在單筒回轉(zhuǎn)式烘干機基礎上改進的節(jié)能產(chǎn)品。經(jīng)多家企業(yè)、多個行業(yè)的應用，取得了良好的效果。滾筒烘干機改進了單筒原單筒烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機前濕料的予烘干和延長濕料在機內(nèi)烘干時間，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，使烘干機生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)、運行參數(shù)合理，操作簡單可行?？捎糜趶V泛應用于各個行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。

滾筒烘干機的使用說明： ▲物料在中心管和外筒壁的環(huán)形空間流動，高溫空氣在中心管內(nèi)以傳導方式換熱，然后進入環(huán)形空間以對流方式換熱。經(jīng)兩級換熱后，尾氣排空。 特點 ▲連續(xù)化作業(yè)、生產(chǎn)能力大 ▲熱風通過筒體阻力小、能耗低 ▲操作彈性大、對物料的適應性強 ▲運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障少、維修費用低、使用壽命長 ▲通過增加振打、打散裝置、可適于粘性物料。 原由燃油、氣、煤熱風爐產(chǎn)生的煙道氣為烘干熱源介質(zhì),在濕石膏由輸送提升機送至螺旋加料器并進入滾筒干燥主機的同時，石膏與熱風即接觸并進行熱交換,隨著滾筒干燥機的轉(zhuǎn)動,燥物料在引風的作用下,沿干燥室內(nèi)壁的折曲并向前推進。的兩端下側(cè)部位設有四個小滾輪支承,二端各有一只電動機帶動一小滾輪隨著小滾輪的轉(zhuǎn)動,滾筒干燥機也隨之轉(zhuǎn)動，我們稱之謂滾輪傳動。經(jīng)干燥的石膏，隨引風排出干燥室，同時經(jīng)旋風分離器進行分離,濕熱廢氣由排濕管排出。 適用范圍 ▲冶金行業(yè) 各種精粉 ▲建材行業(yè) 渣、砂子、石灰石等 ▲化工行業(yè) 活性白土、碳酸鈣、次氯酸鈣等 ▲化肥行業(yè) 磷肥、硫銨等 ▲農(nóng)副產(chǎn)品加工行業(yè) 酒糟、米糠、豆渣等

技術(shù)可靠： 三回程轉(zhuǎn)筒干燥機技術(shù)早來源于德國，它是由三個圓轉(zhuǎn)筒組成，菌包物料在筒的一端進入內(nèi)筒，在抄板的作用下回到中筒，再次被折回到外筒，后干物料從筒的另一端排出，相當于通過三倍回轉(zhuǎn)筒的長度，從而縮小了設備的體積。且設備還具有以下優(yōu)點： 設備轉(zhuǎn)動緩慢、磨耗小、可靠、維護費用低； 進料速度可調(diào)，操作簡； 生產(chǎn)能力大，可連續(xù)性操作； 節(jié)能 由于三回程轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)，物料在中筒和外筒會變得更分散，與空氣接觸更為充分，同時利用三層滾筒的逐層熱量傳遞，也充分利用了余熱，減少了散熱損失，增加了熱交換面積，再加上外層的保溫層覆蓋，與傳統(tǒng)的筒干燥機比較節(jié)能效果有提高： 熱效率提高40%-50%； 體積傳熱系數(shù)是筒干燥機的兩倍； 自動化程度高 設備可自動完成進料、出料工序。尾氣溫度可采用智能化控制，與調(diào)速進料裝置連接，自動控制進料量，確保產(chǎn)品的干度，尾氣溫度亦不會太高，節(jié)約了能耗。