五金配件機械設備回收
1沖床回收---就是將配件的原型沖出來的機器。人工單腳操作，用電。
2.手啤機回收---類似一些小配件，沖床不能完成的工藝，或是用沖床成本加高時而用到的小機器。不用電，全人工操作。
3.拋光器材回收，用電，專賣拋光器材處有售。
4.壓鑄機回收，主要生產(chǎn)合金產(chǎn)品的機器。要燒油和耗電。

五金拋光設備回收
1、拋光機回收
拋光機回收也稱為研磨機回收，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉(zhuǎn)，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤的轉(zhuǎn)速一般在1500-3000 r/min，多為無級變速，施工時可根據(jù)需要隨時調(diào)整。
(1)按動力來源有氣動和電動兩種。氣動式比較安全，但需要氣源;電動式容易解決電源問題，但一定要注意用電安全。
(2)按功能分有雙功能工業(yè)用磨砂/拋光機和簡易型拋光機兩種。雙功能工業(yè)用磨砂拋光機能安上砂輪打磨金屬材料，又能換上拋光盤做車漆護埋。此機較重，為2-3 kg，但工作起來非常平穩(wěn)，不易損壞。此種機型的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，適合美容護理人員使用。簡易型拋光機實際上是鉆機，體積小，轉(zhuǎn)速不可調(diào)，使用時難掌握平衡;美容護理人員一般不使用此類機型。
(3)按轉(zhuǎn)速分類有高速拋光機回收、中速拋光機回收和低速拋光機回收三種。高速拋光機轉(zhuǎn)速為1750-3000 r/mAn，轉(zhuǎn)速可調(diào);中速拋光機轉(zhuǎn)速為1 200—1 600 r/rain，轉(zhuǎn)速可調(diào);低速拋光機轉(zhuǎn)速為1 200r/min，轉(zhuǎn)速不可調(diào)

.五金建材回收
五金，指金、銀、銅、鐵、錫五項金屬材料之稱，五金為工業(yè)之母;之基礎，五金材料之產(chǎn)品，通常只分為大五金及小五金兩大類。大五金指鋼板、鋼筋，扁鐵、角鋼、槽鐵、工字鐵及各類型之鋼鐵材料，小五金則為建筑五金、白鐵皮、鎖類鐵釘、鐵絲、鋼鐵絲網(wǎng)、鋼絲剪、家庭五金、各種工具等等。就五金之性質(zhì)與用途，應分鋼鐵材料、非鐵金屬材料、機械機件、傳動器材、輔助工具、工作工具、建筑五金、家庭五金等。
鎖類：外裝門鎖、執(zhí)手鎖、抽屜鎖、球型門鎖、玻璃櫥窗鎖、電子鎖、鏈子鎖、防盜鎖、浴室鎖、掛鎖、號碼鎖、鎖體、鎖芯
拉手類：抽屜拉手、柜門拉手、玻璃門拉手
門窗類五金：玻璃合頁、拐角合頁、軸承合頁(銅質(zhì)、鋼質(zhì))、煙斗合頁、鉸鏈;軌道：抽屜軌道、推拉門軌道、吊輪、玻璃滑輪、插銷(明、暗)、門吸、地吸、地彈簧、門夾、閉門器、板銷、門鏡、防盜扣吊、壓條(銅、鋁、pvc)、碰珠、磁碰珠
家庭裝飾小五金類：萬向輪、柜腿、門鼻、風管、不銹鋼垃圾桶、金屬吊撐、堵頭、窗簾桿(銅質(zhì)、木質(zhì))、窗簾桿吊環(huán)(塑料、鋼質(zhì))、密封條、升降晾衣架、衣鉤、衣架
水暖五金類：鋁塑管、三通、對絲彎頭、防漏閥、球閥、八字閥、直通閥、普通地漏、洗衣機專

回收五金機械， 沖床、壓力機、沖壓機、油壓機、液壓機、銑床、鉆床、車床、磨床、滾齒機、插床、鏜床、剪板機、折彎機、鉆銑床、落地車、牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床、臥式鏜床、立式鏜床、搖臂鉆床、平面磨床、內(nèi)外圓磨床、花鍵銑床、立鉆、炮塔銑床 油壓機、銑床、導軌磨床、龍門銑床、立式銑床，立式車床、火花機、電腦鑼、慢走絲、及其他二手機床。

回收車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。
車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用廣的一類機床。
主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。
車床類型：
按用途和結(jié)構(gòu)的不同，車床主要分為臥式車床和落地車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、單軸自動車床、多軸自動和半自動車床、仿形車床及多刀車床和各種化車床，如凸輪軸車床、曲軸車床、車輪車床、鏟齒車床。
在所有車床中，以臥式車床應用為廣泛。臥式車床加工尺寸公差等級可達IT8~IT7，表面粗糙度Ra值可達1.6μm。近年來，計算機技術(shù)被廣泛運用到機床制造業(yè)，隨之出現(xiàn)了數(shù)控車床、車削加工中心等機電一體化的產(chǎn)品。

回收壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。 壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，初用于壓鑄鉛字。
熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構(gòu)是一樣的，其區(qū)別在于壓射、澆注機構(gòu)不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。
結(jié)構(gòu)組成
壓鑄機主要由合模機構(gòu)、壓射機構(gòu)、液壓系統(tǒng)和電力控制系統(tǒng)等各部分組成。 除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。
合模機構(gòu)
驅(qū)動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。當模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力（又稱合型力），單位為千牛（kN），是表征壓鑄機大小的首要參數(shù)。
壓射機構(gòu)
按規(guī)定的速度推送壓室內(nèi)的金屬液，并有足夠的能量使之流經(jīng)模具內(nèi)的澆道和內(nèi)澆口，進而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成后，壓射沖頭返回復位。
液壓系統(tǒng)
為壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量。
電氣控制系統(tǒng)
控制壓鑄機各機構(gòu)的執(zhí)行動作按預定程序運行。