特點

　　幅寬6米，目前國內(nèi)寬復(fù)合膜

　　

抗穿刺強度高，摩擦系數(shù)大

　　耐老化性能好，適應(yīng)環(huán)境溫度范圍大

　　優(yōu)良的抗排水性能

　　適用于水利、化工、建筑、交通、地鐵、隧道、垃圾處理場等工程

　　主要技術(shù)指標： 400 500 600 700 800 900 1000 備 注 0.25～0.35 0.3～0.5

　　斷裂強度KN/m 5 75 100 120 140 160 180

　　CBR頂破強力KN 11 15 19 22 25 28 30 縱橫向

　　撕破強力KN 0.15 0.25 0.32 0.40 0.48 0.56 0.62 縱橫向

鋪膜時，一定要由上下而上鋪設(shè)。膜與膜之間及膜與基面之間要壓平貼緊，但不宜將膜拉得過緊，一般要略松一點，但不能在膜底留有氣泡。因為土工膜比較薄且很輕，鋪好以后，在未鋪好保護層以前，極易被風吹動，所以一次鋪膜面積不宜達大，好邊鋪膜邊蓋保護層土料。

功能加強
1、復(fù)合土工膜與支撐材料接觸面應(yīng)力求平整，以免薄膜被刺破喪失其防滲作用，否則，應(yīng)設(shè)細粒墊層，以保護薄膜不被損傷。

2、通常在拐角及畸形地段，應(yīng)是接縫長度盡量減短，除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應(yīng)力集中區(qū)域1.5米范圍內(nèi)，盡量不設(shè)焊縫。

3、復(fù)合土工膜自身的連接，防滲薄膜的連接方式可歸納為三種，即粘結(jié)法、焊接法以及硫化法，視防滲薄膜的原材料的不同而選擇，所有連接縫的抗?jié)B性能均應(yīng)進行檢查，以防接縫連接不好而滲漏。

土工膜焊接質(zhì)量檢測： 1.測試前，務(wù)必先用水或者絕緣冷卻器進行冷卻。測試的環(huán)境溫度應(yīng)保持在6℃ ~31℃內(nèi)。若樣品的溫度21.1℃，則強度會有所減損;

2.檢測方法應(yīng)采用充氣法及室內(nèi)試驗,也可采用火花試驗或超聲波 探測法.

3.每個樣品都需用現(xiàn)場的張力計進行2次剝離測試，然后再進行剪切測試。

4.檢測設(shè)備采用壓式檢測儀及真空檢測儀.

5.對粘接的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能土工膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。測試得到的剝離和剪切值需要滿足規(guī)定的數(shù)值，否則即為測試不合格。熱熔焊和擠出焊的樣品都需要通過試焊測試，五個樣品中如果有一個未通過都需要重新進行試焊。

土工膜的回填：

1.為了加強對暴露在外防滲膜的保護，使起使用壽命更長，我們一般如下方式：

2.回填土應(yīng)分粗沙、碎石、砼石層進行，每層填土的厚度應(yīng)隨填土的深度及所選壓實機 械性能確定。層粗沙填土厚度不應(yīng)小于20cm，第二層碎石厚度不應(yīng)少于30cm，第三層砼石或塊石層厚度不應(yīng)少于30cm。

3.在鋪好的膜上鋪一層土工布加以保護，在土工布上再鋪一層砂石或土壤來二次保護;

4.回填一般采用后卸式運土車，蹍壓密度等都應(yīng)由設(shè)計確定之后，車輛才能進行回填作業(yè)。回填先從土工合成材料兩側(cè)卸土，施工以及回填平面應(yīng)始終呈“凹”形(凹口朝進場方向)。

5.在鋪好的膜上鋪一層細土或用用鐵絲網(wǎng)做一層混凝土，再加以美化。 土工膜可以在潮濕的環(huán)境下施工，但應(yīng)避免浸泡在水中;

6.回填時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及地基沉降情況，控制回填速度。

7.如果地面有水氣時，要做好排水措施后鋪設(shè)，以防止土工膜粘水后無法焊接;

8.土工合成材料上層填土，填土機械只能沿垂直于土工合成材料 的鋪放方向運行，應(yīng)用輕型機械(壓力小于55kPa)攤料或碾壓。填土高度大于600㎜后方可使用中型或重型機械入場作業(yè)。

復(fù)合型土工合成材料可將不同構(gòu)成材料的性質(zhì)結(jié)合起來，更好地滿足具體工程的需要。如復(fù)合土工膜，將土工膜和土工織物按要求制成土工膜～土工織物的組合物，稱復(fù)合土工膜。土工膜主要用來防滲，土工織物起加筋、排水、增加土工膜與土之間的摩擦力和反濾等作用。

復(fù)合土工膜在土石壩防滲施工中對環(huán)境溫度和風況有較高的要求。一般來說，復(fù)合土工膜的施工溫度保持在5℃以上，施工時應(yīng)在無降水的自然環(huán)境中進行。在加強施工環(huán)境管理的過程中，要所使用的復(fù)合土工膜表面清潔，防風防塵工作到位，尤其要把控焊接過程中的細節(jié)步驟，提高復(fù)合土工膜的防護能力。

復(fù)合土工膜施工中缺陷的修復(fù):

1. 復(fù)合土工膜施工過程中，對焊接檢查中去掉的試樣件、焊接后發(fā)現(xiàn)的材料損傷和缺陷、焊接缺陷和檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格件進行修補。

2. 復(fù)合土工膜施工后的修補程序是:隨時用特制的白色筆對發(fā)現(xiàn)的缺陷部位進行標記，并在工作日記中編號，避免在修補過程中遺漏;修補部分編號規(guī)則為B1、B2、B3等;維修方案由組長批準;修復(fù)后取樣(10%~20%)進行滲漏試驗(負壓法或電火花法)。

3.復(fù)合土工膜修復(fù)方法:

a.點焊:對材料上小于5mm的孔和局部焊縫進行修補和改進，可采用擠壓焊機進行點焊。

b.旋蓋:對于不夠厚或不夠緊的擠壓焊縫，可以用擠壓焊機修補一層。

4. 復(fù)合土工膜修補檢查:修補任務(wù)只能在工程師的指導(dǎo)下進行;修理后，成品取樣進行檢漏試驗。

在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接，熱風焊接是的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起，在潮濕(雨雪天)天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學紫外線的縫合線?？p合時寬度≥10cm，自然搭接時寬度≥20cm，熱風焊接時寬度≥20cm。