葉輪的作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動(dòng)能主要增加靜壓能。葉輪一般有6~12片后彎葉片。葉輪有開(kāi)式、半閉式和閉式三種，開(kāi)式葉輪在葉片兩側(cè)無(wú)蓋板，制造簡(jiǎn)單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無(wú)蓋板，而在另一側(cè)有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板，，適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。一般的離心泵葉輪多為此類。葉輪有單吸和雙吸兩種吸液方式。有一個(gè)進(jìn)水口的是單吸，可以從兩面一起進(jìn)水的為雙吸。

管道離心泵安裝地點(diǎn)的高程和水溫不同于試驗(yàn)條件時(shí)，如當(dāng)?shù)睾０?00米以上或被抽水的水溫超過(guò)20℃，則計(jì)算值要進(jìn)行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和20℃水溫時(shí)的飽和蒸汽壓力。但是，水溫為20℃以下時(shí)，飽和蒸汽壓力可忽略不計(jì)。

國(guó)產(chǎn)立式水泵28SLA-10是由臥式泵直接改造而成。電機(jī)底座與水泵底座之間垂直高度為4.3m，傳動(dòng)軸系重達(dá)3t。相對(duì)于臥式泵，它增加了一根長(zhǎng)為3752mm直徑為140mm的中間傳動(dòng)軸。在結(jié)構(gòu)上，除了在中間傳動(dòng)軸上加裝一個(gè)軸承外，未進(jìn)行任何改造(如圖1所示)。此四臺(tái)水泵運(yùn)行壓力長(zhǎng)期為0.7～0.85MPa。在揚(yáng)程高、流量大的工況下，這樣一個(gè)重心高，質(zhì)量大的系統(tǒng)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力是很大的，會(huì)造成機(jī)組較大的振動(dòng)。加上支架和水泵進(jìn)出水方向連接剛度不夠，導(dǎo)致水泵和各連接件有較大的位移。運(yùn)行時(shí)水泵的位移導(dǎo)致上軸承受力狀況改變，振動(dòng)加大，因此容易發(fā)熱。若矯正水泵位移，改善軸承受力條件，可降低系統(tǒng)的振動(dòng)烈度。

水泵與傳動(dòng)軸之間為剛性連接。由于制造、安裝原因，運(yùn)行時(shí)泵軸與傳動(dòng)軸同心，造成水泵振動(dòng)；電機(jī)、傳動(dòng)軸等其它震源產(chǎn)生的振動(dòng)也直接傳遞給水泵，形成振動(dòng)的疊加，進(jìn)一步加大水泵振動(dòng)。另外，這種剛性連接加大水泵上軸承所承受的外力，致使軸承易發(fā)熱，影響到泵軸。

震動(dòng)改造步驟

　　1、加強(qiáng)管路剛度?？紤]到對(duì)水泵進(jìn)行加固比較困難，采取在水泵出口鋼管焊接“加強(qiáng)筋”的辦法。沿進(jìn)出水方向，在水泵出口漸擴(kuò)管與出水閥門之間的連接鋼管兩端法蘭，用8條厚度為32mm、寬度為100mm的鋼板進(jìn)行焊接。增加鋼管的剛度，減少變形量，抵抗水泵位移。經(jīng)測(cè)量，加筋后，水泵A點(diǎn)的位移量降至0.35mm。

　　2、對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行改造。為減少電機(jī)、傳動(dòng)軸的振動(dòng)向水泵傳遞，把水泵與傳動(dòng)軸之間的剛性連接改為彈性連接。使用GB4323-84彈性套柱銷聯(lián)軸器，大補(bǔ)償位移量為0.6mm，補(bǔ)償角為1°30′。這樣，電機(jī)、傳動(dòng)軸的振動(dòng)可以通過(guò)彈性聯(lián)軸器得到補(bǔ)償，不會(huì)直接傳遞到水泵。

管道離心泵的缺點(diǎn)：
　　1、運(yùn)行前，管道離心泵泵體內(nèi)充滿液體。
　　2、小流量、大壓頭供應(yīng)不當(dāng)、低效、受限。
　　3、像牛奶一樣設(shè)計(jì)不完善，操作不及時(shí)，容易產(chǎn)生泡沫，影響下道工序的生產(chǎn)。
　　4、管道離心泵安裝不當(dāng)，出現(xiàn)“綁氣”現(xiàn)象。
　　5、管道離心泵也比往復(fù)泵效率低。

離心泵軸承潤(rùn)滑方式選擇原則有哪些？
1、高速輕載軸承可挑選彌散微滴或油霧潤(rùn)滑；高速重載應(yīng)挑選噴射潤(rùn)滑。
2、飛濺潤(rùn)滑與油浴潤(rùn)滑的歸納技能經(jīng)濟(jì)目標(biāo)較低，應(yīng)盡量少選用或不選用。
3、假如軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)速度以及溫升目標(biāo)都比較合理，那么能夠挑選潤(rùn)滑脂的方法。
4、假如是成套的設(shè)備中的軸承，在挑選潤(rùn)滑方法的過(guò)程中，應(yīng)該充沛的考慮其他部件的潤(rùn)滑方法和特色，盡量的選用同一型號(hào)或者是同一個(gè)種類的潤(rùn)滑劑，這樣在運(yùn)轉(zhuǎn)中，就能夠減少很多的運(yùn)轉(zhuǎn)本錢。
5、在所有的潤(rùn)滑油潤(rùn)滑方法中，在技能以及經(jīng)濟(jì)方面歸納目標(biāo)較高的為滴油潤(rùn)滑，所以在挑選的過(guò)程中，應(yīng)該給予重視。對(duì)于滴油潤(rùn)滑來(lái)講，假如說(shuō)能夠?qū)⒆詣?dòng)化系統(tǒng)使用其中，將滴油潤(rùn)滑控制的更好，那么這種方法將會(huì)有很好的發(fā)展前途。
6、假如是轉(zhuǎn)速不高的重載軸承或者是轉(zhuǎn)速較高的空心軸承，那么能夠挑選壓力循環(huán)的潤(rùn)滑方法。

離心泵裝置時(shí)，要求泵體與管路之間、泵殼與泵軸之間都要有嚴(yán)厲的密封，否則會(huì)發(fā)生走漏現(xiàn)象。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生的走漏一般有兩種情況，一是泵內(nèi)液體沿密封不嚴(yán)處向泵外走漏，很多走漏時(shí)會(huì)影響泵的運(yùn)送能力;二是外界空氣倒吸入泵的吸進(jìn)口，空氣進(jìn)入易導(dǎo)致氣縛現(xiàn)象。離心泵的密封有機(jī)械密封和填料密封兩種形式。機(jī)械密封密封效果好，運(yùn)用壽命長(zhǎng)。若泵作業(yè)時(shí)振蕩過(guò)大，易損壞密封端面液膜而導(dǎo)致機(jī)械密封走漏，嚴(yán)重時(shí)能形成機(jī)械密封的磨損、開(kāi)裂或損壞。壓緊式填料密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配及維修方便，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)泵有無(wú)密封毛病，更適合于離心泵作業(yè)間歇性的特色。

離心泵發(fā)生振蕩或反常聲響
1、泵體與泵軸裝置不正
液體經(jīng)過(guò)消防泵取得的有用能量是從泵的葉輪取得的，而葉輪取得的能量是從泵軸得到的，泵軸取得的能量又是由電動(dòng)機(jī)供給的。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵軸帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)。若泵體與泵軸裝置不正，會(huì)導(dǎo)致葉輪違背與泵殼沖突，然后發(fā)生振蕩，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致葉輪、泵殼損壞。
2、汽蝕現(xiàn)象導(dǎo)致泵內(nèi)部聲響反常
吸入管路阻力過(guò)大、密封不嚴(yán)漏入空氣、被吸送液體溫度過(guò)高、流量太大等等，都會(huì)引發(fā)汽蝕現(xiàn)象，然后使泵內(nèi)發(fā)生反常聲響或劇烈振蕩。
3、裝置不結(jié)實(shí)，緊固件松動(dòng)
離心式消防泵發(fā)動(dòng)后，葉輪會(huì)高速旋轉(zhuǎn)。若離心式消防泵的裝置不結(jié)實(shí)，或許長(zhǎng)期作業(yè)導(dǎo)致緊固件松動(dòng)，會(huì)使泵在作業(yè)過(guò)程中發(fā)生振蕩、噪聲，甚至在短時(shí)間被損壞。
4、葉輪和密封環(huán)之間磨損
葉輪和密封環(huán)如不能確保良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，二者之間發(fā)生磨損使空隙增大，當(dāng)空隙超過(guò)一定值時(shí)會(huì)導(dǎo)致泵發(fā)生振蕩、噪聲。磨損程度隨著泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間延伸而增大。