與其他廠家相比較的優(yōu)勢

1、材質(zhì)：根據(jù)物料特性來生產(chǎn)出滿足生產(chǎn)需求的設(shè)備

2、壁厚：強(qiáng)度高，損，t=1.2～2mm，采用美準(zhǔn)，不差分毫；

3、表面光潔度：是直接影響GMP認(rèn)證的一個參數(shù)，也是節(jié)能的一個重要體現(xiàn)；

易清洗、消毒；內(nèi)外表面光潔度能達(dá)到Ra≤0.4um，一般廠家很難達(dá)到；

4、卸料底閥：1）直徑大：底閥直徑的大小直接關(guān)系到物料輸送的效率和卸料的速度，D=120～180mm；

2）質(zhì)量穩(wěn)定：500萬次；底閥為進(jìn)口部件

5、反吹震動氣囊：的自動清潔過濾器功能，提高卸料速度；
應(yīng)用領(lǐng)域:
化工、醫(yī)藥、新材料、顏料、等行業(yè)。

反應(yīng)釜自動投料設(shè)備是一種借助于真空吸力來傳送物料的密閉設(shè)備，利用管道內(nèi)真空與環(huán)境空間的氣壓差，在管道內(nèi)形成氣體流動，帶動粉、粒體物料運(yùn)動，從而完成粉粒體物料向反應(yīng)釜內(nèi)密閉投料的過程。

設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):

物料在密閉管道內(nèi)輸送，粉粒體物料與車間空間接觸，減少車間粉塵揚(yáng)塵，設(shè)備與反應(yīng)釜、化料罐采用密閉軟連接，投料過程中防止釜內(nèi)有機(jī)溶劑、粉塵外溢，減少車間內(nèi)揮發(fā)的刺激性氣味，減少車間粉塵、揚(yáng)塵，改善車間工作環(huán)境，物料在密閉管道內(nèi)快速輸送，降低勞動強(qiáng)度、減少人工，提高工作效率，節(jié)約企業(yè)成本。自動投料設(shè)備可根據(jù)物料的特性和生產(chǎn)工藝要求來生產(chǎn)，設(shè)備的控制部分可與車間DSC進(jìn)行連接，由車間統(tǒng)一控制或監(jiān)控，投料設(shè)備可以反饋設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，也可根據(jù)釜內(nèi)的溫度信號來控制加料與停止。也可根據(jù)工藝要求達(dá)到間斷性的投料與停止。PLC控制系統(tǒng)的啟停，可根據(jù)客戶想唱的需要編制特定的程序，滿足客戶的生產(chǎn)需求。

移動真空上料機(jī)，可實(shí)現(xiàn)真空上料機(jī)的自由移動、設(shè)備上料高度自由升降，一臺真空上料機(jī)可供多設(shè)備機(jī)使用，為企業(yè)節(jié)約成本。設(shè)備的升降高度可根據(jù)客戶要求定制。

移動真空上料機(jī)采用外置真空源，真空度更高吸料速度更快，通過真空泵江真空輸送機(jī)內(nèi)變?yōu)檎婵諣顟B(tài)，在管道內(nèi)形成氣流，帶動物料的快速輸送，物料由投料袋吸料到真空上料機(jī)倉內(nèi)，在卸料到下一工段的設(shè)備中，上料機(jī)底部與下一工段設(shè)備采用密閉鏈接，投料過程中密閉不會出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)的現(xiàn)象，改善車間的工作環(huán)境，提高工作效率。