像合金鋼、硬質合金等硬度較高的材料，需要先用低目數的砂紙進行粗磨，以有效去除材料，可選擇 40# - 80# 的砂紙進行初始磨樣，將表面的氧化層和不平整部分快速去除后，再逐步使用較高目數的砂紙進行后續(xù)打磨。

如果試樣表面存在嚴重的氧化皮、毛刺或較大的加工余量，應先用低目數的砂紙進行粗磨，快速去除這些雜質和不平整部分，如 40# - 60# 的砂紙，之后再用較高目數的砂紙進行細磨和精磨。

對于表面狀況較好的試樣，可以直接從較高目數的砂紙開始磨樣，如 150# - 200#，這樣可以節(jié)省磨樣時間，同時避免過度磨削對試樣表面造成不必要的損傷。

對于一些對表面平整度和光潔度要求不是特別高的常規(guī)光譜分析，通常將試樣表面磨到 200# - 400# 砂紙的效果即可滿足要求，能去除表面雜質并提供相對平整的表面，使光譜分析能夠順利進行。

根據試樣的材質、硬度、表面狀況以及光譜分析的具體要求，選擇合適目數的光譜磨樣砂紙。一般來說，材質硬、表面粗糙的試樣先用粗砂紙，材質軟、表面相對平整的試樣可適當選用較細的砂紙起始磨樣。

粗磨
安裝砂紙：將選好的低目數粗砂紙平整地安裝在磨樣機的砂盤上，確保砂紙無褶皺、無松動，與砂盤緊密貼合。如果是手工磨樣，可將砂紙平鋪在平整的工作臺面上。
開始磨樣：啟動磨樣機，讓砂盤以適當的轉速旋轉。手持試樣，將其均勻地壓在砂盤的砂紙上，施加適中的壓力。壓力要根據試樣的材質和硬度來調整，以既能有效磨削又不會使砂紙過度磨損或試樣變形為宜。磨樣時保持試樣與砂紙表面垂直，按照一定的方向進行磨削，一般以直線或圓周運動方式進行，盡量保持磨樣方向的一致性，不要隨意改變方向或來回擺動，以獲得均勻的磨削效果。
觀察進度：在粗磨過程中，要經常觀察試樣表面的磨削情況，及時去除表面的氧化皮、毛刺和不平整部分。當試樣表面大部分不平整區(qū)域被去除，達到初步平整狀態(tài)時，粗磨階段結束。