粉體物料經(jīng)過(guò)帶式干燥機(jī)出料口落料到小緩存?zhèn)}，再經(jīng)吸料適配器密閉物料管道，粉體顆粒物料到達(dá)粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，粉碎完成后卸料料倉(cāng)中。

密閉傳送，粉塵，產(chǎn)品質(zhì)量。物料不暴露于環(huán)境中，實(shí)現(xiàn)物料和人員、環(huán)境完全隔開(kāi)，了產(chǎn)品的質(zhì)量和衛(wèi)生，同時(shí)了人工加料時(shí)刺激性氣體從敞開(kāi)的投料口揮發(fā)。真空密閉傳送，從根本上了揚(yáng)塵的產(chǎn)生，排除了揚(yáng)塵污染的可能，從而降低粉塵對(duì)空調(diào)系統(tǒng)的影響，減少過(guò)濾器的更換次數(shù)節(jié)約成本，了藏污納垢的可能。

保護(hù)人員安全。把人員從有害的生產(chǎn)環(huán)境中解救出來(lái)，了過(guò)敏，化學(xué)等事件發(fā)生。
自動(dòng)化程度高。自動(dòng)化連續(xù)輸送物料，無(wú)需人工操作，自動(dòng)出料，從而大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

當(dāng)下嚴(yán)格的環(huán)保要求：企業(yè)應(yīng)采用密閉化生產(chǎn)工藝替代敞開(kāi)式生產(chǎn)工藝，采用連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)工藝替代間歇式生產(chǎn)工藝，盡量減少物料與外界接觸頻率。采用物料輸送設(shè)備及系統(tǒng)。粉體物料密閉輸送系統(tǒng)就符合當(dāng)下環(huán)保要求。

與其它主要傳送方式的比較：
1、人工搬運(yùn)：（1）揚(yáng)塵污染。（2）人員身體衣服上脫落物、呼出物污染。（3）暴露時(shí)間長(zhǎng)，不符合GMP、FDA等認(rèn)證。（4）勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡化粉塵飛揚(yáng)。（5）人員傷害。
2、正壓傳送：（1）工藝復(fù)雜。（2）投資大，能耗高。（3）維修量大。（4）不便于清洗、消毒。（5）不能完全揚(yáng)塵污染。
3、攪拌傳送：（1）設(shè)備傾斜放置占用空間大，傳送距離受限制。（2）磨損大，脫落物多，易二次污染。（3）不便于清洗、消毒。（4）不能完全揚(yáng)塵污染。
4、提升機(jī)： （1） 設(shè)備占用空間大，需要地面平坦無(wú)障礙。（2）操作復(fù)雜，危險(xiǎn)性高。（4）需要更多的能源動(dòng)力。（5）需要定期潤(rùn)滑維護(hù)。（6）不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)性操作。

粉體輸送真空密閉上料輸送機(jī)根據(jù)粉體物料的特性選取特定的材質(zhì)進(jìn)行制作，滿(mǎn)足生產(chǎn)使用要求，反應(yīng)釜加料設(shè)備殼體采用模塊設(shè)計(jì)、快卡式連接安裝拆卸方便。控制系部分核心部件采用西門(mén)子PLC和人機(jī)交換屏，便于員工對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的吸料、卸料、反吹參數(shù)的設(shè)定。