工業(yè)CT屬于射線(xiàn)類(lèi)檢測(cè)方式，可以非接觸、非破壞地檢測(cè)物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，得到?jīng)]有重疊的數(shù)字化圖像，不僅可以的給出物體內(nèi)部細(xì)節(jié)的三維位置數(shù)據(jù)，還可以定量地給出細(xì)節(jié)的輻射密度數(shù)據(jù)。在低于600kV的工業(yè)CT設(shè)備中，一般會(huì)
使用X射線(xiàn)作為介質(zhì)來(lái)穿透物質(zhì)。

工業(yè)CT工作原理---放大倍率及分辨率關(guān)系
同一工件，離射線(xiàn)源越近，可實(shí)現(xiàn)的體素/空間分辨率越小，精度越高，掃描時(shí)間也越長(zhǎng)。工件尺寸越小，能夠?qū)崿F(xiàn)的體素/空間分辨率越接近設(shè)備的極限精度。

磁粉、超聲波、滲透、射線(xiàn)、數(shù)字射線(xiàn)圖像檢測(cè)適用于各種材料、零件、裝置和設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)。聲發(fā)射檢測(cè)、超聲顯微鏡、超聲C掃描、渦流檢測(cè)、漏磁檢測(cè)、工業(yè)CT、中子照片、激光全息和激光干涉測(cè)量等，適用于特殊需求的無(wú)損檢測(cè)。
　　具體檢查范圍:
　　1、檢查焊接表面的缺陷。檢查焊接表面的裂紋、未焊接、焊接泄漏等焊接質(zhì)量。
　　2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、剝皮、拉絲、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。
　　3、狀態(tài)檢查。有些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求進(jìn)行內(nèi)窺檢查。
　　4、組裝檢查。有要求和需求時(shí)，使用同一個(gè)三維工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡檢查組裝質(zhì)量的組裝或某個(gè)工序完成后，檢查各部件的組裝位置是否符合圖案和技術(shù)條件的組裝缺陷。
　　5、多余的檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘留的內(nèi)屑、外來(lái)物等多余物。