我公司回收鈦白粉,過(guò)期三氧化二銻 庫(kù)存氧化鋅 鋅粉鈦白粉的耐候性
通常,絕大部分油墨企業(yè)對(duì)所用鈦白粉的顆粒形狀要求外形輪廓光滑,無(wú)任何棱角。因?yàn)槭褂玫念w粒表面帶棱角的鈦白粉,那么顆粒的表面就會(huì)大大削弱對(duì)光的反射作用造成降低白度的后果。我接觸下來(lái)的國(guó)內(nèi)油墨企業(yè),對(duì)鈦白粉粒子要求基本上0.2~0.4um之間,即相當(dāng)于可見光波長(zhǎng)范圍的一半,這樣才可獲得高的光散射能力,使其顏色顯得更白。當(dāng)粒徑小于0.1um時(shí),晶體才是透明的;如若粒徑太大時(shí),大于0.5um時(shí),就會(huì)降低顏料對(duì)光的散射能力以致影響了白度。對(duì)其鈦白粉的粒子則要求分布均勻,分布要求窄才顯示油墨的良好白度。
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生產(chǎn)方法:
直接電解法制取。
本產(chǎn)品特點(diǎn):
本廠生產(chǎn)的系列高活性電解金屬鋅粉具有金屬鋅含量高、低鉛、其他雜質(zhì)元素含量低、表面光滑具有鋅金屬光澤、比表面積大、松裝粉密度小、表面氧化少、生產(chǎn)過(guò)程不添加任何助劑等特點(diǎn)。
產(chǎn)品用途:
有機(jī)、無(wú)機(jī)化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、印染、冶金、還原劑、催化劑等行業(yè)。
化工生產(chǎn):
用于保險(xiǎn)粉(次硫酸鈉)、立德粉(鋅鋇白)、雕白塊(次硫酸氫鈉)、染料中間體等生產(chǎn)中作為還原劑用量較大、粒度較涂料用鋅粉稍粗,平均粒徑為10-12μm。
濕法冶金:
用于溶液凈化及金屬置換回收等,如提煉黃金、白銀、有色金屬。
醫(yī)藥和農(nóng)藥:
鋅粉作為還原劑用于生產(chǎn)水楊酸、痛、氨基比林等,作為原料用于生產(chǎn)代森鋅、、低毒菊酶類農(nóng)藥等。
鋅防腐涂料生產(chǎn):
鋼鐵構(gòu)件的防腐蝕金屬鋅的主要用途,涂覆的方式有熱鍍、電鍍、熱噴涂、富鋅涂料、粉末鍍等,其中熱鍍是主要的方法。富鋅涂料主要用于不適宜熱鍍和電鍍的大型構(gòu)件,如大型戶外鋼結(jié)構(gòu)(海洋工程、橋梁、管道、高速公路護(hù)欄等)、船舶、集裝箱等的涂覆。根據(jù)成膜基料的不同,富鋅涂料可分為有機(jī)富鋅涂料和無(wú)機(jī)富鋅涂料。有機(jī)富鋅涂料常用于環(huán)氧酯、環(huán)氧樹脂、氯化橡膠、乙烯系列住址和聚氨酯樹脂為成膜基料,鋅粉在干膜中的含量高達(dá)85%-92%。無(wú)機(jī)富鋅漆以水性硅酸鋰、水性硅酸鉀、正硅酸乙酯或水泥漿等為基料,在干膜中鋅粉含量達(dá)92%。涂料用鋅粉的平均粒徑為2-3μm和5-7μm兩種規(guī)格,粉體呈窄粒級(jí)分布,分散性好。
機(jī)械鍍和滲鍍鋅生產(chǎn):
主要用于螺絲、鐵釘、鐵絲、射釘?shù)鹊葯C(jī)械鍍鋅生產(chǎn),我公司生產(chǎn)用于機(jī)械鍍鋅工藝生產(chǎn)而使用的精制鋅粉,氣流風(fēng)速多級(jí)粒度從300-1500目的組合機(jī)構(gòu),主要規(guī)格有5#、6#、8#、10#,適合于不同層次技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的機(jī)械鍍鋅生產(chǎn)工藝,鍍層平滑。此外,我公司生產(chǎn)的適合于滲鍍工藝技術(shù)要求的鋅粉,具有粒度分布均勻,在使用過(guò)程中不易氧化等特點(diǎn)。
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一種低成本的鋅粉生產(chǎn)設(shè)備,它包括直流電鋅爐、冷凝器、收塵裝置和包裝裝置,所述直流電鋅爐包括爐體,爐體中設(shè)有直流電弧裝置;直流電弧裝置包括陰極和陽(yáng)極電極裝置,所述陽(yáng)極電極裝置包括耐火爐襯,耐火爐襯下方設(shè)有導(dǎo)電均流板,耐火爐襯上設(shè)有一組陽(yáng)極板,陽(yáng)極板下方穿過(guò)耐火爐襯與導(dǎo)電均流板連接,導(dǎo)電均流板一側(cè)與鑄鋼導(dǎo)連接。本發(fā)明的鋅粉加工設(shè)備具有機(jī)械自動(dòng)化程度較高、整體性較強(qiáng)、加工操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn),在生產(chǎn)加工過(guò)程中電鋅爐入料方便快捷,加熱反應(yīng)安全性較高;冷凝和收塵的效果較好;鋅粉包裝、包裝成本低、鋅粉包裝較為緊密;降低了加工成本、提高了加工效率較低、提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
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鋅粉操作注意事項(xiàng):密閉操作。操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩,戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防靜電工作服。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類、堿類、胺類、氯代烴接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
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真空法生產(chǎn)超細(xì)鋅粉的設(shè)備,一種有色金屬精煉設(shè)備。主要由真空蒸發(fā)爐、冷凝器、氮?dú)鈨艋h(huán)裝置三部分組成,在蒸發(fā)爐及多級(jí)冷凝器之間有通道連通,通道內(nèi)設(shè)噴嘴,欲處理的固體物料進(jìn)入蒸發(fā)爐,控制爐內(nèi)溫度,壓力,易揮發(fā)的鋅進(jìn)入氣相,經(jīng)通道及噴嘴進(jìn)入冷凝器,直接冷凝成固相鋅粉末。充入的氮?dú)饪山?jīng)凈化循環(huán)使用。本設(shè)計(jì)設(shè)備配置合理,爐內(nèi)氣化氣氛強(qiáng)烈,具有強(qiáng)制、快速、直接冷凝的優(yōu)點(diǎn),得到的超細(xì)鋅粉活性好,產(chǎn)粉率高。
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生產(chǎn)工藝
1)上料系統(tǒng):
受料斗內(nèi)的石灰石經(jīng)皮帶輸送機(jī)(加除鐵器)進(jìn)入斗式提升機(jī),提升機(jī)將物料送
原料倉(cāng)待研磨,原料倉(cāng)下部安裝皮帶給料機(jī),將物料均勻的送入磨粉機(jī)研磨;
2)研磨系統(tǒng)
物料送入歐版磨進(jìn)行研磨,研磨后的成品通過(guò)選粉機(jī),進(jìn)入旋風(fēng)集粉器和脈沖除塵
器收集,并從下部排料口送入螺旋輸送機(jī);
3)成品輸送系統(tǒng):
螺旋輸送機(jī)出料口安裝氣力輸送系統(tǒng),將成品輸送 成品倉(cāng),多余的氣體由倉(cāng)頂除
塵器過(guò)濾;
4)除塵系統(tǒng)
整套系統(tǒng)配置三個(gè)脈沖除塵器,在所有揚(yáng)塵點(diǎn)安裝抽風(fēng)口,整套系統(tǒng)無(wú)粉塵外
漏,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)無(wú)塵化作業(yè)。
5)控制系統(tǒng):
本系統(tǒng)配置智能PLC控制柜和上位機(jī),實(shí)現(xiàn)對(duì)整套系統(tǒng)所有設(shè)備的啟停、、互鎖
聯(lián)動(dòng)功能,并預(yù)留DNS接口,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控。