電鍍需要一個(gè)向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽(yáng)極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽(yáng)極活化劑和特殊添加物（如光亮劑、晶粒細(xì)化劑、整平劑、潤(rùn)濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等）。電鍍過(guò)程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過(guò)程。因此，這是一個(gè)包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過(guò)程。

掛具是電鍍加工重要的輔助工具。它是被電鍍制品與陰極有良好連接的工具，同時(shí)也對(duì)電鍍鍍層的分布和工作效率有著直接影響的裝備。已經(jīng)有掛具生產(chǎn)和供應(yīng)商提供行業(yè)中通用的掛具并根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)和定做掛具。電鍍工藝，對(duì)工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。

與其他工業(yè)技術(shù)相比，電鍍技術(shù)的設(shè)備不僅很簡(jiǎn)單，而且有很大的變通性，以電源為例，只要是能夠提供直流電的裝置，就可以拿來(lái)做電鍍電源，從電池到直流發(fā)電機(jī)，從橋堆到硅整流器、從可控硅到開關(guān)電源等，都是電鍍可用的電源。其功率大小既可以由被鍍產(chǎn)品的表面積來(lái)定，也可以用現(xiàn)有的電源來(lái)定每槽可鍍的產(chǎn)品多少。

全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線根據(jù)不同的產(chǎn)品尺寸和產(chǎn)量，設(shè)計(jì)不同的裝載方式和操作節(jié)奏。編制相應(yīng)的操作程序后，驅(qū)動(dòng)將根據(jù)系統(tǒng)要求自動(dòng)操作，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)操作。選擇了整個(gè)電氣控制系統(tǒng)PLC工業(yè)控制機(jī)（可選）控制，具有較強(qiáng)的抗干擾性，確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。歷史數(shù)據(jù)庫(kù)可以實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的歷史記錄和存儲(chǔ)功能，便于產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性和生產(chǎn)條件的管理和分析。即時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)可以動(dòng)態(tài)顯示整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)，并監(jiān)控工藝參數(shù)。各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表的記錄和生成可以通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)功能來(lái)完成。

現(xiàn)在一種快速電鍍?cè)O(shè)備可以同時(shí)電鍍多個(gè)工件。此外，在電鍍過(guò)程中，液體介質(zhì)可以加速工件的電鍍，同時(shí)，液體介質(zhì)從電鍍箱中提取，過(guò)濾掉雜質(zhì)，始終堅(jiān)持電鍍的純度和質(zhì)量，大大提高了電鍍效率，快速的電鍍?cè)O(shè)備。包括電鍍箱、雜質(zhì)過(guò)濾器和攪拌機(jī)，電鍍箱放置在機(jī)架上，電鍍箱蓋放置在上端，接觸處密封，電鍍箱蓋上端設(shè)置多個(gè)負(fù)極桿和電鍍工件，負(fù)極桿和電鍍工件的下端延伸到電鍍箱，電鍍箱充滿電鍍液體介質(zhì)，負(fù)極桿和電鍍工件的下端浸泡在液體中。

電鍍?cè)O(shè)備放置一段時(shí)間不使用，地板不能有水，以確保設(shè)備位置的干燥和通風(fēng)，設(shè)備電機(jī)應(yīng)妥善保護(hù)，可用塑料紙包裹。為防止軸承生銹，應(yīng)在放置時(shí)注射潤(rùn)滑脂。電鍍?cè)O(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不使用后，在重新啟動(dòng)前拆除所有密封紙，檢查的接觸，更換電源線老化，檢查螺釘?shù)木o固性，不銹鋼設(shè)備表面應(yīng)完全清潔，確保清潔美觀，測(cè)試設(shè)備的靈敏度。