環(huán)氧富鋅防腐鋼管用心做好管
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，環(huán)氧富鋅防腐鋼管用心做好管都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產(chǎn)品銷售時A、B組份配套供應(yīng)，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時間內(nèi)用完。環(huán)氧煤瀝青防腐層施工涂料調(diào)制按照廠家提供的配合比進行,先將底漆或面漆倒入干凈的容器內(nèi),再緩慢加入固化劑邊加入邊攪拌均勻。油漆桶打開后，先將桶內(nèi)油漆充分攪拌均勻,使其混合均勻無沉淀。配好的調(diào)料須熟化30min以后方能使用，在常溫下調(diào)好的涂料可以使用4——6h左右。涂刷，涂刷過程
飲用水IPN8710防腐鋼管價格指南環(huán)氧富鋅防腐鋼管

該產(chǎn)品防腐性能、機械性能好、附著力強，具有導電性和陰極保護作用。一道成膜在75um以上，可用作車間預涂底漆。其厚膜在15-25um時進行焊接，不影響焊接性能，此產(chǎn)品也可作為各種管材、煤氣柜的防銹底漆使用。
1、防腐層性能穩(wěn)定，使用壽命長。
2、施工較方便，涂層自然固化，無需加熱設(shè)備，可以機械化，半機械化或手工施工。
3、涂層造價較低廉，在相同除銹條件下，其綜合造價（含運輸、加工、損耗等）低于所有防腐材料，與石油瀝青相近。
4、經(jīng)過二十余年的經(jīng)驗積累，石油部門已制定了一整套環(huán)氧煤瀝青防腐從設(shè)計到施工的技術(shù)標準，說明其技術(shù)成熟可靠。
缺點：
1、涂層固化反應(yīng)受溫度影響，低溫（10以下）固化較慢，北方冬季施工受限制。
2、目前該涂料生產(chǎn)廠家遍及全國，劣質(zhì)產(chǎn)品沖擊市場，影響工程質(zhì)量，損害了環(huán)氧煤瀝青的形象。
3、由于在施工中可以加入少量溶劑，容易經(jīng)某些施工單位提供偷工減料（過量多加溶劑沖稀涂料以降低造價）的機會。
4、由于是雙組份，現(xiàn)場施工時固化劑的配比不準或攪拌不勻往往造成固化不好或固化后質(zhì)量不均。
5、涂層中采用玻璃布，玻璃布含蠟，影響層間粘接力。
據(jù)國外保溫材料研究文獻介紹，實現(xiàn)保溫結(jié)構(gòu)的嚴密無縫是保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)。目前，國內(nèi)完整的埋地管道防腐保溫層結(jié)構(gòu)是單管+端面防水+密封補口所組成的完整體系。通過近20年的工程應(yīng)用實踐表明，防水帽對于保持管道端面防水密封起到了重要作用，作為完整的保溫管道結(jié)構(gòu)之一，有必要加以明確。因此，本規(guī)范規(guī)定在輸送介質(zhì)溫度不超過100的管道上應(yīng)采用端面防水帽結(jié)構(gòu)。通常，防腐層可使用環(huán)氧涂料、聚乙烯冷纏膠帶、二層結(jié)構(gòu)聚乙烯或環(huán)氧粉末防腐層；保溫層可采用各種聚氨酯泡沫塑料層；防護層可采用聚乙烯、耐老化改性聚乙烯層，因玻璃鋼無法應(yīng)用“一步法”生產(chǎn)，不宜采用；防水帽為普通改性聚乙烯防水帽。

防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學或電化學反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。根據(jù)我國統(tǒng)計數(shù)據(jù)，每年國內(nèi)的鋼管腐蝕直接經(jīng)濟損失2800多億。
當前全球每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長鋼管的使用壽命，降低鋼管運行成本。

外壁防腐分類
2PE/3PE防腐和單層PE防腐
一、3PE防腐
管道三層PE防腐結(jié)構(gòu)：層環(huán)氧粉末（FBE>100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。
管徑范圍Φ60～Φ1420
二、2PE防腐鋼管
管道二層PE防腐結(jié)構(gòu),層膠粘劑（AD），第二層聚乙烯（PE），二種材料融為一體，各層厚度同三層PE相同
標準：SY/T0413-2002 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準
GB/T23257-2009 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準
三、單PE防腐鋼管
單層PE防腐鋼管是采用淋涂工藝（又稱幕簾法），將中頻加熱后的鋼管進行旋轉(zhuǎn)，鋼管頂層是裝有聚乙烯粉末的容器，通過淋涂撒在鋼管外壁表面形成聚乙烯涂層。執(zhí)行標準CJ/T120-2008給水涂塑復合鋼管
單層聚乙烯與三層聚乙烯的比較。

防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無縫管等，在我國廣泛應(yīng)用于長距離輸水、石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)，海洋輸水打樁等管道工程領(lǐng)域。

3pe防腐鋼管三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3pe)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在國際上被認為是的管道外防腐技術(shù)。在我國，三層pe已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，近西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。在天河南，陜氣進津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層pe。