與普通塑料制品一樣，只需要經(jīng)過塑化，注射充模，冷卻凝固和脫模，即可完成桶體的一次注塑成型。桶蓋也是注塑加工制造。有一般蓋和密閉蓋之分，設(shè)計密閉蓋時應(yīng)充分考慮利用塑料的彈性。還有一種便利的嵌件注塑----吹塑方法，可將提手環(huán)與桶體一次性成型。它不需采用注射法來成型L環(huán)，所制得的整體式大桶具有較高的密封性，提手與桶體之間的粘結(jié)性能高。 由于鐵桶的成型工序相對復(fù)雜，其生產(chǎn)成本要比塑料桶高得多，此外，鐵桶出現(xiàn)滲漏問題的可能性較大。除了桶口處可能產(chǎn)生滲漏外，桶身焊縫及桶底桶頂?shù)木矸馓幚聿缓?，都會引起同類問題。

將注入公稱容量水的塑料桶試樣蓋好蓋，把兩只塑料桶試樣堆垛在一起，在上面一只塑料桶試樣頂部放上一塊有足夠強度但是尺寸略大與桶體垂直投影面積的平板，并且均勻壓重，堆碼總重量為堆碼高度的2m高度的塑料桶的總重量，堆碼塑料桶在常溫條件下放置48h后加以檢查。塑料桶合格品為不倒塌。

吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料桶有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。 根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

滾塑又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，是一種熱塑性塑料防凍液桶中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型而成制品，采用這種加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在熱循環(huán)中熔融并流動。滾塑使用兩類PE：通用和可交聯(lián)類。

對于鐵桶行業(yè)，塑料桶行業(yè)還處于逐漸成長的階段。但是由于具有得天厚的優(yōu)點，塑料桶正呈現(xiàn)出后居上之勢。作為一種傳統(tǒng)的包裝形式，鐵桶的制作工藝及其應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)較為成熟。它被廣泛用作石油產(chǎn)品、食品和輕工業(yè)、化工產(chǎn)品的包裝容器。而新發(fā)展起來的塑料桶與鐵桶的應(yīng)用領(lǐng)域基本一致。只是前者更適合于石油產(chǎn)品的運輸用途。后者則在容量需求相對小的食品和輕工業(yè)、化工產(chǎn)品包裝中更具優(yōu)勢。

一般來說水性涂料清洗較為簡單，只需要大量的清水沖洗就好。油性涂料一般采用熱的燒堿溶液清洗辦法，很快就能清洗掉里面的殘余成分，同時也把表面的印花或是鍍金色層也除掉了，后用水或是溶劑再清洗一下就行了！用熱的洗衣粉水浸泡。24小時后用鋼絲球涮洗。如果比較后多重復(fù)幾次，涂料桶也需要時常保養(yǎng)的。審查、清洗,確保涂料桶里外不灰塵。