內(nèi)燃式炭化爐是一款集節(jié)能、省燃料、仿土窯、耐高溫為一體的機(jī)制窯。該炭化爐在原有的設(shè)備基礎(chǔ)上，模擬土窯燒炭的原理，設(shè)計(jì)出比土窯更節(jié)省時(shí)間和燃料，比土窯燒炭技術(shù)更容易掌握的炭化爐。內(nèi)燃式炭化爐是由內(nèi)膽、保溫層、立的爐膛點(diǎn)火口、可燃?xì)怏w回燃管、燃燒器、排氣管、溫度計(jì)等組成。煙氣凈化裝置為配選設(shè)備。

內(nèi)燃式炭化爐利用以前土窯干餾式燒炭的原理，去除生物質(zhì)中的揮發(fā)性物質(zhì)，并且對(duì)生物質(zhì)材料進(jìn)行除濕、烘干、干餾碳化。其過(guò)程為： 進(jìn)料封爐→預(yù)熱干燥→厭氧炭化→冷卻出炭，共四個(gè)步驟。其工作原理分為4個(gè)步驟。內(nèi)燃式炭化爐工作原理：

1：送料封爐：把原材料送入到炭化爐內(nèi)，擺放有序，排列整齊，后封閉爐門(mén)。

2：預(yù)熱：開(kāi)始在點(diǎn)火室用芯棒引燃，使?fàn)t內(nèi)溫度緩慢升溫至220-250°C，這個(gè)中間過(guò)程大約為2-5個(gè)小時(shí)不等。具體升溫時(shí)間主要取決于原料含水量、密度、直徑大小等），排出原料內(nèi)的水分和內(nèi)槽中的空氣。

3：干餾碳化：當(dāng)爐內(nèi)溫度升高到有少量黃煙從煙管排出時(shí)，內(nèi)燃式炭化爐就開(kāi)始進(jìn)行干餾碳化過(guò)程了，爐子保持溫度在500-600°C左右，時(shí)間大約為2-4個(gè)小時(shí)左右。（具體溫度和炭化時(shí)間主要取決于原料含水率、密度、直徑大小和炭化程度等）。

4：冷卻取碳：等到爐內(nèi)自然燃燒停止后，碳化就結(jié)束了。需要打開(kāi)冷卻水閥門(mén)對(duì)內(nèi)槽進(jìn)行冷卻，當(dāng)內(nèi)槽溫度降至 50℃以下時(shí)，即可打開(kāi)爐門(mén)出碳。







炭化爐采用了干餾炭化的原理，在隔絕空氣的條件下加熱分解的反應(yīng)過(guò)程。干餾木材生成各種氣體、蒸汽以及固體炭。氣體經(jīng)過(guò)回?zé)煿艿垒斎霠t子底部進(jìn)行自加熱，炭化過(guò)程中能得到木焦油、木醋酸等可收集，炭化時(shí)所產(chǎn)生的煙氣可循環(huán)利用，終制成木炭。該設(shè)備是將木頭、竹筒、樹(shù)枝、果木等原材料裝入爐內(nèi)，再通過(guò)點(diǎn)火口升溫加熱引燃爐子內(nèi)部炭化的原材料，產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過(guò)煙氣凈化系統(tǒng)過(guò)濾除塵等氣質(zhì)后，將可燃煙氣通過(guò)管道傳輸進(jìn)潤(rùn)合炭化爐底部火道進(jìn)行燃燒，達(dá)到二次加熱升溫的目的，從而使?fàn)t內(nèi)原材料達(dá)到溫度后在爐子內(nèi)部燃燒進(jìn)行裂解碳化形成木炭。炭化爐的原理就是利用內(nèi)部燃燒的物料所產(chǎn)生的的煙氣進(jìn)行二次加熱煅燒，是煙氣重新回到底部進(jìn)行加熱，在制炭過(guò)程中燃燒彈熱能源能循環(huán)利用，達(dá)到凈煙、循環(huán)、節(jié)省燃料的效果，同時(shí)在碳化過(guò)程中還可以收集物料所產(chǎn)生的醋酸，焦油，氣體





炭化爐是的環(huán)保型燒炭設(shè)備，可直接炭化果木、雜木、椰殼、青岡木等，具有操作簡(jiǎn)單、環(huán)保無(wú)煙的優(yōu)點(diǎn)
那么炭化爐燒炭是什么原理呢？
臥式原木炭化爐是通過(guò)木材熱解原理：在隔絕空氣或有限的通入空氣條件下，將木材加熱分解為液態(tài)木焦油木蠟液、氣態(tài)木煤氣、固態(tài)的木炭。
產(chǎn)生的木煤氣主要引流到爐底代替木材加熱，木煤氣燃燒中無(wú)煙無(wú)味，節(jié)能又環(huán)保。


炭化爐采用了干餾式炭化爐的方法，只是炭化主機(jī)結(jié)構(gòu)不同，而且不用電，通過(guò)木材解熱原理，在隔絕空氣或者有限地通入空氣條件下，將木材加熱分解為木醋液，木焦油以及固態(tài)的木炭。產(chǎn)生的木煤氣通過(guò)管道引流至爐子底部從而代替木材加熱，因此達(dá)到環(huán)保無(wú)煙的效果。炭化爐顧名思義就是把廢棄的樹(shù)枝，樹(shù)段，竹節(jié)，竹筒，果木，櫟木等直接炭化，而不需要其他的設(shè)備。，有些客戶炭化爐后卻不知道怎么操作1；先把爐門(mén)打開(kāi)，把物料放入爐體內(nèi)，注意物料要擺放整齊。固定緊爐門(mén)手輪。

2；打開(kāi)爐體后面的管道閥門(mén)，然后在爐子的點(diǎn)燃口點(diǎn)燃燃料，開(kāi)始穩(wěn)步加熱。3；當(dāng)溫度表上的溫度顯示有100-150度時(shí)候，就進(jìn)入木材排濕階段，當(dāng)然有些木材本身濕度大就需要200-300度才能開(kāi)始排濕。這個(gè)過(guò)程大約需要4-8個(gè)小時(shí)。因?yàn)闋t子大小不一樣，所以排濕時(shí)間也不一樣。

4；排濕階段爐子可燃?xì)怏w產(chǎn)生升溫，可燃?xì)怏w產(chǎn)生，溫度逐步升溫至350-500度。這個(gè)過(guò)程保持在2-5個(gè)小時(shí)左右。這時(shí)爐子底部燃料逐漸減少燃燒。5；等到可燃?xì)怏w燃盡，逐步停止加熱?？扇?xì)怏w燃盡那么炭化就完成了。關(guān)閉爐子底部閥門(mén)開(kāi)始冷卻。

6；自然冷卻需要到溫度表顯示50度以內(nèi)才可以打開(kāi)爐門(mén)取碳。這個(gè)過(guò)程需要大約5-10個(gè)小時(shí)。原木炭化就結(jié)束了。


炭化爐的工藝之美，在于其精細(xì)與嚴(yán)謹(jǐn)。
從原料的的木材能夠確保終木炭的品質(zhì)。進(jìn)入炭化爐后，溫度的控制成為關(guān)鍵。通過(guò)的溫控系統(tǒng)，確保爐內(nèi)溫度在不同階段都能達(dá)到佳狀態(tài)。
在炭化的初期，較低的溫度促使木材中的水分緩慢揮發(fā)，為后續(xù)的深度炭化做好準(zhǔn)備。隨著溫度逐漸升高，木材中的纖維素、半纖維素等成分開(kāi)始分解，釋放出可燃?xì)怏w。這些氣體經(jīng)過(guò)處理后，可以作為能源再次利用，提高了整個(gè)工藝的能源效率。
炭化爐。
從進(jìn)料到出料，每一個(gè)環(huán)節(jié)都經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)。進(jìn)料系統(tǒng)確保木材能夠平穩(wěn)地進(jìn)入爐內(nèi)，避免堵塞和不均勻受熱。在炭化過(guò)程中，爐內(nèi)的攪拌裝置可以使木材不斷翻動(dòng)，炭化的均勻性。
溫度和時(shí)間的控制是工藝的核心。通過(guò)的控制系統(tǒng)，能夠地調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度，確保木炭的質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)，合理的炭化時(shí)間可以使木材充分轉(zhuǎn)化為木炭，提高產(chǎn)量。