我公司回收鈦白粉，過期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鋅粉
鈦白粉制造方法：鈦白粉制造方法也有兩種：硫酸法和氯化法；
1、硫酸法：是將鈦鐵粉與濃硫酸進行酸解反應生產硫酸亞鈦，經水解生成偏鈦酸，再經煅燒、粉碎即得到鈦白粉產品。此法可生產銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點是能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術較成熟，設備簡單，防腐蝕材料易解決。其缺點是流程長，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產物多，對環(huán)境污染大；
2、氯化法：氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進行高溫氯化生產四氯化鈦，經高溫氧化，再經過濾、水洗、干燥、粉碎得到鈦白粉產品。氯化法只能生產金紅石型產品。氯化法優(yōu)點是流程短，生產能力易擴大，連續(xù)自動化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到產品。其缺點是投資大，設備結構復雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開發(fā)難度大；
替代品：為了解決價格高昂的成本，后來發(fā)明了立德粉，鍛等產品，但是綜合性能遠不如鈦白粉，只能部分替代鈦白粉。

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鈦白粉(TiO2)，學名二氧化鈦，為白色粉末，加熱時略帶微，主要成分為二氧化鈦(TiO2)的白色顏料，分子式為TiO2是一種多晶化合物，其質點呈規(guī)則排列，具有格子構造。二氧化鈦的相對密度小。在整個鈦工業(yè)中，制取鈦白粉耗用的金紅石和鈦鐵礦占耗用總量的90%，制取金屬鈦(海綿鈦)耗用的含鈦物料僅占10%左右。

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鈦白粉選擇時需考慮的因素：
1、顏色因素：顏色是標明顏料的重要技術指標。鈦白粉被稱為“白色顏料”，鈦白粉的顏色指標就是白度。即使是同一化學成分的鈦白粉，由于工藝路線、原料、設備、技術水平的不同也會產生顏色上的不同，色光固然取決于化學成分，但更重要的、經常起決定性作用的因素是它的粒子形狀、大小、粒度分布、晶型、雜質含量等；
2、遮蓋力因素：遮蓋力的光學本質是顏料和存在其周圍的介質的折射率之差造成的。金紅石型鈦白粉折射率為2.71、銳鈦型為2.55，是遮蓋力高的白色顏料。遮蓋效應主要是由于二氧化鈦導致的散射、或由于有色物質的存在而引起的吸收或者以上兩種原因以使入射光強度減退時，就出現遮蓋現象。因此決定鈦白粉的遮蓋力的主要原因除化學成分、晶型外，還與鈦白粉的粒子形狀、粒徑及粒度分布有關；
3、著色力因素：著色力是二氧化鈦的重要特性指標，就是二氧化鈦與另一種顏料混合后，能夠得到混合物顯示它本身顏料的能力。也就是說對白色顏料而言，它與一深色顏料混合后，混合物的顏色越淺，表示它的著色力(消色力)越強；
4、吸油量因素：吸油量也是鈦白粉的重要顏料性質之一，因為它涉及到鈦白粉在展色劑中的填充狀態(tài)，并能說明它在介質中的分散性能。在涂料工業(yè)中用于油漆混煉前估計涂料的稠度，指導涂料的配方，并可以按下式初步推算其顏料體積濃度(PVC)；
5、化學組成因素：鈦白粉的化學成分決定了鈦白粉的化學性質，它是顏料間相互區(qū)別的主要標志，它除了體現出顏料的一系列顏料性能，如白度、消色力、吸油量等外，對其應用性能作用也很大，如耐候性、分散性等；
6、耐光、耐候性因素：鈦白粉的耐光性和耐候性是衡量鈦白粉應用性能的重要指標，單指其耐光性和耐候性沒有意義。只有將鈦白粉應用到相關的應用領域(如汽車漆、型材等)后，此指標才具有意義。因此鈦白粉的耐光性和耐候性是指其在某領域的耐光性和耐候性，此外衡量鈦白粉的耐光性和耐候性要確保其應用載體的耐候性要優(yōu)于鈦白粉。影響鈦白粉的耐候性指標的主要因素有其化學成分、包膜物質的化學形態(tài)、晶體結構、應用配方等；
7、光澤度因素：鈦白粉的光澤度是衡量鈦白粉應用性能的重要指標，通常鈦白粉沒有光澤，單指其光澤度沒有意義。只有將鈦白粉應用到相關的應用領域(如汽車漆、油墨、型材、母料等)后，此指標才具有意義；
8、揮發(fā)分因素：鈦白粉的揮發(fā)份實際就是水含量。因為其表面存在很高的能量和羥基，因此其表面總是要吸附一定的水分，來降低其表面能，吸附的水分量與鈦白粉的表面有機處理及其存放周圍環(huán)境的濕度和溫度有關。鈦白粉揮發(fā)份的高低不能判定產品的優(yōu)劣，要視其應用體系而定。一般情況對于水性體系揮發(fā)份的高低對應用影響不大，但對于油性體系及聚烯烴等體系，就要求揮發(fā)份越低越好，因為揮發(fā)份高會影響到其在體系中的分散性能及產品質量；
9、分散性因素分散性又稱研磨分散性或研磨潤濕性，在以水為介質中使用時則稱為水分散性，在溶劑等涂料體系中使用時則稱為油分散性。分散性指標是鈦白粉重要的應用指標。分散性的好壞，不僅影響到鈦白粉顏料的消色力、遮蓋力、吸油量等指標，而且也影響涂料成膜或型材成型的光澤和耐候性。在涂料生產廠中研磨分散時，分散性的好壞直接影響研磨分散時間的長短，是涂料生產時的重要經濟指標之一，而且研磨時間過長，還會增加設備污染，使產品白度變差。在塑料色母?；蛐筒纳a中，分散性的好壞直接影響到更換機頭篩網的周期及終產品的性能。

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一種低成本的鋅粉生產設備，它包括直流電鋅爐、冷凝器、收塵裝置和包裝裝置，所述直流電鋅爐包括爐體，爐體中設有直流電弧裝置；直流電弧裝置包括陰極和陽極電極裝置，所述陽極電極裝置包括耐火爐襯，耐火爐襯下方設有導電均流板，耐火爐襯上設有一組陽極板，陽極板下方穿過耐火爐襯與導電均流板連接，導電均流板一側與鑄鋼導連接。本發(fā)明的鋅粉加工設備具有機械自動化程度較高、整體性較強、加工操作簡單的優(yōu)點，在生產加工過程中電鋅爐入料方便快捷，加熱反應安全性較高；冷凝和收塵的效果較好；鋅粉包裝、包裝成本低、鋅粉包裝較為緊密；降低了加工成本、提高了加工效率較低、提升了產品質量。

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鋅粉是用升華的方法使鋅蒸氣在大容積的冷凝器中迅速冷卻而制得的，粒度小于0.01毫米，很易氧化，因此在運輸或儲存中嚴格密封。


鋅粉置換設備一套利用鋅粉從貴液中提取金的系統。處理能力≤1200m3/d。該裝置主要是針對含銀比較多的金礦石，在對貴液進行凈化、脫氧處理之后，加入鋅粉置換裝置，終得到金泥的金礦設備。

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真空法生產超細鋅粉的設備，一種有色金屬精煉設備。主要由真空蒸發(fā)爐、冷凝器、氮氣凈化循環(huán)裝置三部分組成，在蒸發(fā)爐及多級冷凝器之間有通道連通，通道內設噴嘴，欲處理的固體物料進入蒸發(fā)爐，控制爐內溫度，壓力，易揮發(fā)的鋅進入氣相，經通道及噴嘴進入冷凝器，直接冷凝成固相鋅粉末。充入的氮氣可經凈化循環(huán)使用。本設計設備配置合理，爐內氣化氣氛強烈，具有強制、快速、直接冷凝的優(yōu)點，得到的超細鋅粉活性好，產粉率高。