我公司根據(jù)客戶需要,研發(fā)生產(chǎn)各種高鉻鑄鐵合金耐磨焊絲，取代進(jìn)口焊絲.單層堆焊厚度2-4mm,焊道寬 8-12mm,工藝簡單,使用方便, 特別適用于小工件、耐磨件的焊接，用于各類耐磨沖擊的表面堆焊，焊接效率是堆焊焊條的3-5倍。
類型：高鉻鑄鐵合金耐磨焊絲
碳含量：3.0-6.0%；鉻含量：13-33%

破碎機(jī)械錘頭的工作環(huán)境十分惡劣，為了確保堆焊修復(fù)錘頭具有的綜合性能，分析錳鋼錘頭的破壞行為和磨損機(jī)理后， 后采用“母材+中間過渡層+耐磨層”的復(fù)合堆焊工藝。應(yīng)用我廠研制的KN-062高強(qiáng)韌不銹鋼焊條堆焊過渡層及KN-002高耐磨焊條表面堆焊。工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明，這種復(fù)合堆焊修復(fù)的錳鋼錘頭具有的抗磨損性能，使錘頭的使用壽命提高了2．5～3倍.采用我廠的KN-062焊條堆焊過渡層，并在過
渡層上面堆焊002堆焊焊條進(jìn)行復(fù)合堆焊修復(fù)后的錳鋼錘頭在工業(yè)現(xiàn)場破碎試驗(yàn)中表現(xiàn)出色，耐磨層、過渡層、基體間相互結(jié)合良好。目前已堆焊修復(fù)的數(shù)百只錳鋼錘頭在工業(yè)應(yīng)用中均未發(fā)生堆焊層脫落、掉塊。復(fù)合堆焊修復(fù)后的錘頭一次破碎礦石量達(dá)到10萬噸，高達(dá)到13．5萬噸。復(fù)合堆焊使錘頭使用壽命提高了2．5～3倍。由于錳鋼錘頭的復(fù)合堆焊修復(fù)技術(shù)可為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，其應(yīng)用前景。
某礦山破碎機(jī)錘頭材質(zhì)35CrMo,使用15天左右就由于磨損過量報(bào)廢。采用表面耐磨堆焊的方法，可提高使用壽命3-4倍，大大提高了工效。

抗低應(yīng)力磨粒磨損堆焊焊條

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Q/WSH001-2003
產(chǎn)品名稱 堆焊層硬度 典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件 使 用 說 明
FW--1101 55～62HRC 礦山、冶金、水泥、化工、開挖、筑路、航道疏浚、除塵、制糖、造紙等機(jī)械設(shè)備的耐磨損堆焊。 具有較高的抗低應(yīng)力磨粒磨損性能，但不適于嚴(yán)重沖擊或碰撞磨損工況。大堆焊層數(shù)：2層，大堆焊厚度：6mm。 依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時(shí)應(yīng)考慮堆焊過渡層。
FW--1102 62～65HRC 礦山、冶金、水泥、化工、開挖、筑路、航道疏浚、除塵、制糖、造紙等機(jī)械設(shè)備的耐磨損堆焊。在諸如煤礦刮板運(yùn)輸機(jī)“中部槽中板”及各種“物料攪拌設(shè)備”等強(qiáng)磨損場合使用效果尤其顯著。 具有優(yōu)良的抗低應(yīng)力磨粒磨損性能，但不適于嚴(yán)重沖擊或碰撞磨損工況，單層堆焊即可獲得滿意的耐磨壽命。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時(shí)應(yīng)考慮堆焊過渡層。
FW--1103 63～66HRC 礦山、冶金、化工、煉焦、水泥等機(jī)械設(shè)備的耐磨損堆焊。一般與FW—1102配合使用，在磨損劇烈的部位使用FW—1103，其他部位使用FW—1102，可以實(shí)現(xiàn)等壽命磨損的效果。 抗低應(yīng)力磨粒磨損性能明顯FW-1101、FW-1102，單層堆焊即可獲得滿意結(jié)果。高工作溫度700℃。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時(shí)應(yīng)考慮堆焊過渡層。
FW--5001 ≥60HRC 各種工業(yè)用混料器拌葉、刮板，碎沙機(jī)拋料頭、盤型刮刀、泥漿泵葉片等。 FW-5001～ FW-5003為碳化鎢型管狀藥芯堆焊焊條。堆焊層是由鋼基金屬和碳化鎢顆粒組成的復(fù)合合金。碳化鎢顆粒在堆焊過程中不熔化，與基體金屬相匹配，使堆焊層具有極優(yōu)的抗磨損性能；可用手工電弧堆焊，也可用氧乙炔氣體火焰堆焊。其中：FW-5001（硬質(zhì)顆粒為鑄造碳化鎢）WC含量≥50% WC粒度≤60目FW-5002（硬質(zhì)顆粒為鑄造碳化鎢）WC含量≥50% WC粒度≤20目FW-5003（硬質(zhì)顆粒為燒結(jié)碳化鎢）WC含量≥50% WC粒度≤30目
FW--5002 ≥60HRC 鉆桿接頭、扶正器，采煤截齒、牙輪鉆頭、粗齒鋸鋸齒等。
FW--5003 ≥60HRC 各種工業(yè)用混料器拌葉、刮板，碎沙機(jī)拋料頭、盤型刮刀、泥漿泵葉片、鉆桿接頭、扶正器，采煤截齒、牙輪鉆頭、粗齒鋸鋸齒等。