鋰電池回收處理設(shè)備通過(guò)錘式破碎裝置以敲打的形式破碎物料，防止以切削的方式摩擦破碎引起物料的發(fā)熱起火，降低了安全隱患；并且，刀的磨損程度比切削的形式磨損小。本發(fā)明通過(guò)敲打破碎物料，之后再對(duì)物料篩分處理，只要人工投料和人工處理破碎后的物料即可，自動(dòng)化程度較高，操作簡(jiǎn)單，并且，整個(gè)工藝流程中的設(shè)備較少，相應(yīng)地，電流的消耗也會(huì)少，降低了能耗，從而降低了處理成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

鋰電池正極材料特點(diǎn)有：

　　1、采用鋰電池正極材料微波干燥設(shè)備，快捷迅速，幾分鐘就能完成深度干燥，可使終含水量達(dá)到千分之一以上。

　　2、采用微波干燥鋰電池正極材料，其干燥均勻，產(chǎn)品干燥品質(zhì)好。

　　3、采用微波干燥鋰電池正極材料，其節(jié)能，安全環(huán)保。

　　4、采用微波干燥電池正極材料，其無(wú)熱慣性，加熱的即時(shí)性易于控制。微波燒結(jié)鋰電池正極材料具有升溫速度快、能源利用率高、加熱和安全衛(wèi)生等特點(diǎn)，并能提高產(chǎn)品的均勻性和成品率，改善被燒結(jié)材料的微觀結(jié)構(gòu)和性能。

廢鋰電池、鋰離子電池的再生回收再利用有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。鋰離子正負(fù)極片拆解破碎設(shè)備將原料用星型破碎刀片等多種刀片對(duì)原料進(jìn)行撕碎破碎處理，由高速摩擦氣流分選設(shè)備進(jìn)行分離處理，并有脈沖除塵、堿噴淋，水噴淋設(shè)施在鋰電池對(duì)分離過(guò)程中及后續(xù)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵收集。形成電池全生命周期綠色、高質(zhì)的閉路循環(huán)回收再利用系統(tǒng)。

廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備可處理磷酸鐵鋰電池、三元鋰電池、18650鋰電池、圓柱狀鋰電池、手機(jī)鋰電池、軟包電池等鋰電池都能得到循環(huán)再利用。其中，動(dòng)力鋰電池回收設(shè)備是對(duì)各類新能源電池、廢舊鋰離子電池，動(dòng)力電池的外殼，正負(fù)極活性材料和銅鋁金屬還有塑料隔膜的分離。鋰電池回收設(shè)備是對(duì)鋰電池正極材料和負(fù)極材料還有鋰電池卷心料中的銅鋁金屬，黑粉和鈷酸鋰和隔膜材料的分離。鋰電池正負(fù)極片處理設(shè)備結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎，振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成的材料進(jìn)行分離與回收。

鋰電池的主要構(gòu)成材料包括電解液、隔膜材料、正負(fù)極材料等。鋰電池當(dāng)中的正、負(fù)極材料尤其重要，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，電子數(shù)碼領(lǐng)域與新能源汽車領(lǐng)域?qū)︿囯姵匦虏牧闲枨蟮牟粩嘣黾?，這都將為鋰電池材料帶來(lái)新機(jī)遇。也為退役的報(bào)廢鋰電池正負(fù)極資源回收帶來(lái)商機(jī)。

鋰電池正負(fù)極材料成分，鋰電池一般是由正極材料、負(fù)極材料、隔膜、電解質(zhì)、電芯制造與電池封裝。正極材料一直是鋰離子電池核心，它的選擇直接決定了電池性能的高低。負(fù)極材料，是電池在充電過(guò)程中，鋰離子和電子的載體，起著能量的儲(chǔ)存與釋放的作用。在鋰電池成本中，負(fù)極材料約占了5%-15%,是鋰離子電池的重要原材料之一。正極材料的安全性，能量密度和功率密度是當(dāng)前不同車型對(duì)鋰電池類型做出取舍的基本依據(jù)。