中國古代木建筑的防蟲、防腐處理晉代以前人們就注意到選取耐腐的木材從民間流傳“水浸千年松，擱起萬年杉”的俗語可知古代工匠很早即已懂得不同的木材有著不同的防腐性能通過長期的實踐他們知道杉木暴露在空氣中是不易腐朽的而柳木、柏木、紅松埋在水土之中是較難腐朽的根據(jù)各種構(gòu)件位置、性能的異同選擇性能不同的木材在建筑施工中古代工匠還采取了一些相應(yīng)的防腐措施我國古建筑為防止雨水淋濕版筑墻很早以來屋頂上就采用了較大的出檐對于木材本身的防腐處理創(chuàng)造了藥劑法、浸漬法、涂刷和油漆法、

藥劑法：
明周履在《群物奇制》中提出“活濕松木段柱頂上鑿一窩洞，以桐油注入，擱起一夜則水自下流，干又不生白蟻”。此法現(xiàn)代科學(xué)已得證實。

浸漬法：
公元四世紀(晉)葛洪所著的《抱樸子》中有“銅青涂木，入水不腐”的記載，現(xiàn)代科學(xué)證明把材料泡在銅青(醋酸銅)溶液中處理，確有良好的防腐效果。南方一些地區(qū)還有采用石灰水、海水、鹽水、明礬水來浸漬防腐要求高的木材，這些實質(zhì)上都是滅菌處理。

涂刷和油漆法：
在殷商時期就有采用礦物顏料涂飾木材表面和使用漆器了，其中礦物顏料有一定的覆蓋力和殺菌性，而油漆則有一定的隔絕空氣和水分的性能。

鋼結(jié)構(gòu)防腐常用的表面處理方法有：化學(xué)處理：
主要是利用酸性或堿性溶液與鋼結(jié)構(gòu)表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除鋼結(jié)構(gòu)表面銹跡、氧化皮及油污的目的。化學(xué)處理適應(yīng)于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。對于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以清除，若處理不當，將成為鋼結(jié)構(gòu)以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當，將對環(huán)境造成嚴重的污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。

由于防腐涂料性能各異，在不同的環(huán)境介質(zhì)、被涂物特性、施工條件及防腐設(shè)計年限下，應(yīng)該作不同的選擇，因此不能僅僅簡單的評價防腐涂料的“好”與“壞”，而應(yīng)將其作為一個體系來選擇防腐涂料，即配套性。配套性的考慮因素和外部因素有關(guān)的和涂料本身的被涂物特性、底、中、面涂層的重涂適應(yīng)性、腐蝕條件、涂料的成膜/固化條件、表面處理要求、涂層的涂覆厚度、涂裝方法、防腐設(shè)計年限、技術(shù)經(jīng)濟指標。

比較而言，性能好的防腐涂料，由于其原材料選用限制、產(chǎn)品技術(shù)含量等因素，生產(chǎn)成本較高，每公升(公斤)價格自然較高，但有很大一部份產(chǎn)品由于是高固體份產(chǎn)品，其額定膜厚下的涂布面積較高，在同樣的設(shè)計膜厚條件下，防腐涂層的綜合造價并不高，而品質(zhì)則有很大提高。

誤區(qū)：注重短期投入，輕視長期費用
　　①“防腐維護年年有，只是大小各不同”這是對石化行業(yè)防腐的戲言，對幾家大型石化企業(yè)調(diào)查表明：70%以上的裝置鋼結(jié)構(gòu)三年已開始銹蝕，五年以上則“面目全非”，管廊鋼結(jié)構(gòu)五年已是銹跡斑斑，非保溫管線也是類似情形。
　?、谠诜栏垦b體系選定時，應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟對比，對不同的項目采用不同的防腐壽命設(shè)定，避免選用壽命過短的體系，這些體系看起來初始投資小，但后期維護上的費用甚至初始投資。
　　③維護后的防腐壽命通常不及新建選用防腐年限較長的涂裝體系來的效果好，在石化項目的總投資中，防腐畢竟占的比重較小，為確保裝置的長周期運行，完全有條件選擇防腐年限較長的涂裝體系，減少后期的“修修補補”，避免后期因防腐不到位，影響正常生產(chǎn)，增大維護投入。

除了電位差上理論說明外,有一種情況是例外的，說明鋅不能與不銹鋼接觸,即在焊接過程中，鋅會熔解,或者不銹鋼在其它可能接觸鋅熔液的情況下，鋅會向不銹鋼的晶間擴散滲透，導(dǎo)致選擇性腐蝕沿晶界發(fā)生。這就是所謂的鋅脆(zincembrittel).
這里所指的含鋅底漆主要是指含金屬鋅（鋅粉），金屬鋅在腐蝕時產(chǎn)生活潑氫，可使基體鈍化膜活化還原，加速腐蝕；相反，鋅鉻黃溶出6價鉻可使基體表面鈍化，減緩腐蝕，但是在海水中由于氯離子的存在，有產(chǎn)生點腐蝕的傾向。