不銹鋼酸洗鈍化液JY-601T使用方法：
通入鈍化液，原液使用。氣溫在零攝氏度以下，新液浸泡時間為30min左右，氣溫在10-45攝氏度之間 新液浸泡時間一般為15-30min左右，酸洗鈍化完以后，將液回收，可反復(fù)使用；
用3%的碳酸鈉水溶液循環(huán)中和沖洗工件；
清水沖洗取出的工件，直至不銹鋼表面的PH=7呈現(xiàn)中性，表明已將酸洗鈍化液沖洗干凈；
建議行小試，確定本品的可操作性及反應(yīng)時間；
容器選用PP或者工程塑料體材質(zhì)；


不銹鋼酸洗鈍化前處理
1、不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過機(jī)械清洗，然后除油脫脂。 如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此 除油脫脂不能省略，我公司研發(fā)的金屬清洗劑、除油脫脂劑、超聲波清洗劑、固體除油粉都可以采用。
2、 酸洗液及沖洗水中 Cl-的控制 某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏生產(chǎn)使用的添加劑以及水采用自來水，氯離子含量較多，從防止應(yīng)力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，但對終清洗用水要求嚴(yán)格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如奧氏體不銹
鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗用水，控制 C1-含量不超過 25mg／L，如 無法達(dá)到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達(dá)到要求，C1-含量超標(biāo)， 會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂等的根源。
3、清洗完成后，我公司可年費(fèi)提供藍(lán)點檢測液，進(jìn)行藍(lán)點檢測，同時提供第三方檢測報告。




為什么要用不銹鋼酸洗鈍化液
不銹鋼酸洗鈍化目的：
不銹鋼在熱加工、熱處理、焊接和切斷時，由于某些化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生黑色氧化皮。如果對其放任不管，就會漸漸地從工件表面開始腐蝕，不久便會波及工件深部，導(dǎo)致其耐久性明顯下降，因此，原則上應(yīng)完全清楚氧化皮，這是不銹鋼作業(yè)上一道很重要的工序。清除氧化皮的方法有酸洗劑化學(xué)法和切削、噴丸、研磨等機(jī)械法。從與不銹鋼鈍化處理的關(guān)系上看，化學(xué)處理法是合理的。

不銹鋼酸洗鈍化工藝：
前處理——漂洗——酸洗鈍化液——漂洗——烘干