鎂合金切削液采用特制極壓添加劑配方，在高速切削過程中形成穩(wěn)定潤滑膜，有效降低刀具與工件摩擦系數，減少刀具磨損30%以上，特別適用于鎂合金精密加工。潤滑性能經SGS檢測達到ISO 6743/7標準。

鎂合金切削液是專為鎂及鎂合金加工設計的特種金屬加工液，具有的冷卻、潤滑、防腐蝕和抗氧化性能。其配方針對鎂合金化學活性高（易氧化、易燃、易腐蝕）的特點，通過特殊添加劑組合，有效抑制加工過程中的燃燒風險、工件腐蝕和刀具磨損，同時提升加工精度和表面光潔度。

核心特點
高安全性
含阻燃劑和緩蝕劑，顯著降低鎂屑自燃風險，確保加工安全。
無強堿性成分，避免與鎂發(fā)生劇烈反應（如氫氣生成）。
防腐蝕性
通過鈍化膜技術保護鎂合金表面，防止加工后出現白銹、點蝕等問題。
環(huán)保兼容性
低毒、無重金屬，部分產品為生物降解配方，符合環(huán)保法規(guī)（如RoHS、REACH）。
與機床密封件和涂層兼容，避免設備損傷。
長效穩(wěn)定性
抗硬水能力強，pH值穩(wěn)定，使用壽命長，減少廢液處理成本。
工藝適應性
適用于車、銑、鉆、磨等多種加工方式，兼顧高速切削與重載加工需求。

綠色環(huán)保——符合嚴苛標準
生物友好型配方：
28天生物降解率＞95%（OECD 301B標準）
不含硼、甲醛、亞硝酸鹽等有害物質
循環(huán)經濟優(yōu)勢：
使用壽命長達6-12個月，是普通產品2倍
廢液COD值降低60%，處理成本減少40%

本質安全防護
主動式阻燃系統(tǒng)：采用智能溫控阻燃技術，遇高溫自動形成保護層，鎂屑燃點提升至800℃以上
氫氣抑制技術：特殊緩蝕配方減少90%以上氫氣產生，杜絕安全隱患
長效防銹保護：加工后工件防銹期長，省去立即清洗工序

典型應用：
新能源汽車鎂合金結構件
航空航天精密部件
3C電子產品外殼
醫(yī)療植入物加工
本產品已通過NADCAP等國際認證，可為客戶提供從試制到量產的全流程技術支持，助力實現、安全、環(huán)保的鎂合金加工。