浸漬法：
公元四世紀(jì)(晉)葛洪所著的《抱樸子》中有“銅青涂木，入水不腐”的記載，現(xiàn)代科學(xué)證明把材料泡在銅青(醋酸銅)溶液中處理，確有良好的防腐效果。南方一些地區(qū)還有采用石灰水、海水、鹽水、明礬水來浸漬防腐要求高的木材，這些實(shí)質(zhì)上都是滅菌處理。

為提供良好的鋼結(jié)構(gòu)表面，防腐前對鋼結(jié)構(gòu)基層的處理有以下幾點(diǎn)：
1.無油污及水分
2.無銹跡及氧化物
3.無粘附性雜質(zhì)
4.無酸堿等殘留物
5.鋼結(jié)構(gòu)表面有一定的粗糙度

鋼結(jié)構(gòu)防腐常用的表面處理方法有：化學(xué)處理：
主要是利用酸性或堿性溶液與鋼結(jié)構(gòu)表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除鋼結(jié)構(gòu)表面銹跡、氧化皮及油污的目的。化學(xué)處理適應(yīng)于對薄板件清理，但缺點(diǎn)是：若時間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。對于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以清除，若處理不當(dāng)，將成為鋼結(jié)構(gòu)以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。

鋼結(jié)構(gòu)防腐常用的表面處理方法有：
機(jī)械處理法
：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理鋼結(jié)構(gòu)時有些盲目性，在鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費(fèi)用高，一次性投入大。

比較而言，性能好的防腐涂料，由于其原材料選用限制、產(chǎn)品技術(shù)含量等因素，生產(chǎn)成本較高，每公升(公斤)價(jià)格自然較高，但有很大一部份產(chǎn)品由于是高固體份產(chǎn)品，其額定膜厚下的涂布面積較高，在同樣的設(shè)計(jì)膜厚條件下，防腐涂層的綜合造價(jià)并不高，而品質(zhì)則有很大提高。

不銹鋼的耐腐蝕性能是由于在鋼的表面形成看不見的氧化膜，使其成為是鈍態(tài)的。該鈍化膜的形成是由于鋼暴露在大氣中時與氧反應(yīng)，或者是由于與其他含氧的環(huán)境接觸的結(jié)果。如果鈍化膜被破壞，不銹鋼就將繼續(xù)腐蝕下去。在很多情況下，鈍化膜僅僅在金屬表面和局部地方被破壞，腐蝕的作用在于形成細(xì)小的孔或凹坑，在材料表面產(chǎn)生無規(guī)律分布的小坑狀腐蝕。