第七步是安裝減速機：準備四條15mm絲杠，5L以下都是M2螺紋，以上為M24螺紋，并配16個合適的螺母。來作為調整螺栓。反應釜罐蓋上有四個支撐點，就是調整螺栓放置處。如何放置：拿一條絲杠，穿在支撐點中心孔內，需要四個螺母組裝成調整螺栓，孔下面安裝一個螺母，上面安裝兩個螺母。四個調整螺栓全部安裝完畢，就開始安裝減速機。第八步是將減速機支架下面的四個安裝孔穿在調整螺栓上。完畢之后將后一個螺母擰緊在調整螺栓上，把攪拌于減速機輸出軸連接，連接牢固后，把防松螺母禁錮在攪拌上。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
所以說磨粉設備想要在行業(yè)中屹立不倒就要不斷的創(chuàng)新，不斷的研究和開發(fā)新型的磨粉機設備，的磨粉機設備就是新時代的產(chǎn)物，向我們展示了磨粉機的特風采。隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展以及科學技術的不斷進步，磨粉機設備的不斷展現(xiàn)新型的功能和性能，迎來了高速發(fā)展的道路。磨粉機設備中常見的設備有好幾種，如高壓磨粉機、雷蒙磨粉機、梯形磨粉機等，隨著經(jīng)濟技術的不斷發(fā)展，人們又在磨粉機的基礎上延伸，建立了磨粉生產(chǎn)線等礦山生產(chǎn)線設備，磨粉生產(chǎn)線是有磨粉設備和一些篩分設備根據(jù)配置組合而成的，磨粉生產(chǎn)線是礦山機械行業(yè)中非常重要的設備，在行業(yè)中的應用非常廣泛，是行業(yè)的進步的體現(xiàn)。

易于控制。微波加熱的熱慣性極小，易于操控。威雅斯微波設備并配有智能操控平臺，特別適宜于加熱過程中的自動化控制。安全無害。在微波干燥的過程中，無廢水、廢氣、廢物產(chǎn)生，也無輻射遺留物存在，威雅斯微波泄漏標準遠遠標準：1mW/cm（國家標準：5mW/cm）威雅斯微波確保每位客戶用到的都是安全無害的設備。目前，威雅斯微波針對化工物料研發(fā)了系列化工微波干燥設備，以滿足客戶的需求，如：微波化工干燥設備化工粉體的微波干燥。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
影響混合效果的因素是多方面的，但從選用的設備來講，主要是受機型和混合時間的影響。目前，農(nóng)村養(yǎng)殖戶多選擇立式混合設備，但建議，規(guī)模豬場在選擇飼料加工設備時，應選擇臥式混合機，該設備混合，混合質量好，卸料時間短，殘留量少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點：1.選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應選擇大開門的形式，不要選擇側口或底部小開口的出料形式。原因是：當混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，短時間內一次放清可物料的均勻度；如用側口或底部小開口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產(chǎn)率，二是物料本已達到佳均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～1毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到1毫米～2毫米；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應是佳選擇。根據(jù)臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。在選擇臥式混合機時要注意這一點。使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約6分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按1分鐘計，則1小時可以加工6批料。如選擇每批加工量1千克的混合機，則每小時可加工6千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。使用臥式混合機，應在混合機啟動后再逐批投料?；旌辖Y束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。總之，選擇一個適用的臥式混合機并使用得當，將明顯提高自配料的質量，并很快就會在養(yǎng)殖過程中反映出良性效果。