鎂合金切削液采用特制極壓添加劑配方，在高速切削過程中形成穩(wěn)定潤滑膜，有效降低刀具與工件摩擦系數(shù)，減少刀具磨損30%以上，特別適用于鎂合金精密加工。潤滑性能經(jīng)SGS檢測達到ISO 6743/7標準。

安全阻燃配方：特別添加阻燃成分，閃點＞120℃，有效預防鎂合金加工中的燃燒風險，通過UL安全認證。
雙重保護機制：
極壓潤滑：含硫-磷復合添加劑，減少刀具磨損30%以上
長效防銹：特殊緩蝕劑可在鎂合金表面形成納米級保護膜
環(huán)保特性：
通過REACH法規(guī)認證
生物降解率＞90%
不含氯、亞硝酸鹽等有害物質(zhì)
加工性能優(yōu)勢：
適用所有加工工藝（車、銑、鉆、攻絲等）
加工表面粗糙度可達Ra0.4μm
延長刀具使用壽命40%以上

選擇理由：鎂合金切削液是平衡加工效率與安全性的關鍵輔助材料，能有效解決鎂合金加工中的痛點，延長刀具壽命并提升成品率。
典型應用
加工材料：AZ31B、AZ91D等鎂合金鑄件或變形合金。
行業(yè)領域：航空航天（機匣、支架）、3C電子（筆記本外殼、手機框架）、汽車輕量化部件等精密加工。

綠色環(huán)?！蠂揽翗藴?br /> 生物友好型配方：
28天生物降解率＞95%（OECD 301B標準）
不含硼、甲醛、亞硝酸鹽等有害物質(zhì)
循環(huán)經(jīng)濟優(yōu)勢：
使用壽命長達6-12個月，是普通產(chǎn)品2倍
廢液COD值降低60%，處理成本減少40%

本質(zhì)安全防護
主動式阻燃系統(tǒng)：采用智能溫控阻燃技術，遇高溫自動形成保護層，鎂屑燃點提升至800℃以上
氫氣抑制技術：特殊緩蝕配方減少90%以上氫氣產(chǎn)生，杜絕安全隱患
長效防銹保護：加工后工件防銹期長，省去立即清洗工序

典型應用：
新能源汽車鎂合金結(jié)構(gòu)件
航空航天精密部件
3C電子產(chǎn)品外殼
醫(yī)療植入物加工
本產(chǎn)品已通過NADCAP等國際認證，可為客戶提供從試制到量產(chǎn)的全流程技術支持，助力實現(xiàn)、安全、環(huán)保的鎂合金加工。