鋁型材鍍鈦金工藝，歸于鍍膜技能，它是在慣例鍍鈦工藝基礎(chǔ)上添加預(yù)鍍和電鍍工藝過程，預(yù)鍍工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理?！　　　‰婂児に嚨腻円撼煞职蛩徭?、氯化鎳、、十二烷基硫酸鈉、糖精、亮光劑，本工藝具有簡略、有用、作用佳等長處，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度ＨＶ≈１５００、平等條件下比鍍２２Ｋ金耐磨１５０倍，可加工成各種形狀的金色、五顏六色，黑色等亮光的多種系列鋁型材產(chǎn)品?！　　　′X型材鍍鈦金工藝，包含選材、拋光、化學(xué)除油、清水沖刷、活化、真空鍍鈦工藝過程，其特征在于它還包含：　　　　1、預(yù)鍍工藝，該工藝是將活化后并經(jīng)清水沖刷的鈦金鋁型材置于由食鹽、和水組成的液體中進(jìn)行化學(xué)處理，處理溫度為常溫，處理時(shí)刻至液體發(fā)作劇烈化學(xué)反應(yīng)停止；　　　　2、電鍍工藝，該工藝中鍍液成份包含硫酸鎳、氯化鎳、、十二烷基硫酸鈉、糖精、亮光劑，工藝條件：電流3－4A／dm2陰極移動(dòng)、5－7A／dm2空氣拌和，鍍液溫度50－60℃，PH值3．9－4．2，電鍍時(shí)刻15分鐘。

金屬中的夾雜物、氣體對(duì)材料的強(qiáng)度疲勞抗力、耐腐蝕性、應(yīng)力腐蝕開裂性能等均有重大影響。有效地控制熔體的氧化夾雜物，以提高鑄棒的質(zhì)量是鋁業(yè)熔鑄共同追求的目標(biāo)。目前,廣泛采用過濾凈化方法去除鋁合金熔體中的夾雜物?！　?.鋁合金中夾雜物的形成　　鋁合金中的夾雜物一部分直接來自廢料，而大部分則是在熔煉和澆注過程中所形成的，主要是氧化物夾雜。在鑄造前的所有夾雜物稱為一次氧化夾雜，根據(jù)尺寸大小可分為兩類：一類是宏觀組織中分布不均勻的大塊夾雜物，它使合金組織不連續(xù)，降低鑄件的致密性，成為腐蝕的根源和裂紋源，從而明顯降低合金的強(qiáng)度和塑性；另一類是細(xì)小的彌散夾雜，這類夾雜物經(jīng)過精煉也不能完全去除，它使熔體粘度增大，降低凝固時(shí)鋁液的補(bǔ)縮能力。二次氧化夾雜物主要是在澆注過程中形成的，在澆注時(shí)，鋁液和空氣接觸，氧與鋁作用形成氧化夾雜物。鋁合金在熔煉過程中與爐氣中各種成分接觸，生成AL2O3等化合物。鋁液中的Al2O3會(huì)增加鋁合金熔體的氫含量，所以，鋁液中的AL2O3含量對(duì)鋁鑄件中氣孔的形成有很大的影響。

過濾凈化方法　泡沫陶瓷過濾技術(shù)出現(xiàn)于20世紀(jì)70年代,采用泡沫陶瓷過濾板是清除鋁熔體中夾雜的較有效方法。至于金屬過濾網(wǎng)、纖維布過濾，只能除去鋁合金熔體中的大塊夾雜物，但對(duì)微米級(jí)以下的夾雜物無法去除，而且金屬濾網(wǎng)還會(huì)污染鋁合金。采用泡沫陶瓷過濾板，能濾除細(xì)小夾雜物，顯著提高鑄件的力學(xué)性能和外觀質(zhì)量，是熔鑄車間的首要選擇。

過濾板的使用和選擇　泡沫陶瓷過濾板安裝在爐口與分流盤之間的過濾箱里，過濾箱由“中耐五號(hào)”耐火材料制成，它能經(jīng)過于多次激冷激熱而不開裂，有著強(qiáng)度高、保溫性能好等優(yōu)點(diǎn)，是目前制作過濾箱、流槽等較好的材料。過濾箱離分流盤越近越好，原因是這樣能縮短鋁液過濾后的流動(dòng)距離而減少或避免氧化物的再次產(chǎn)生。鋁液從爐口流出經(jīng)過過濾箱，再通過流槽流入分流盤。過濾裝置起動(dòng)時(shí)，熔體過濾前后的落差約50mm，但隨著過濾時(shí)間的延長，引起過濾板表面和孔壁上夾雜物增加、過濾流量減小、前后落差增加，至鑄造結(jié)束時(shí)，落差增加至60—120mm。選擇過濾板根據(jù)鋁液流量而定；其次，應(yīng)考慮熔體的清潔度、夾雜物較高含量和熔體總通過量。設(shè)計(jì)過濾裝置時(shí)，應(yīng)根據(jù)被選過濾板的規(guī)格，以及考慮爐口、分流盤的落差，過濾板在熔體鑄造時(shí)浸沒在鋁液內(nèi)。此外，還考慮到安裝和拆卸很安全方便，在熔體鑄造完后能把過濾箱內(nèi)的鋁液全部流完。過濾板表面實(shí)踐證明，泡沫陶瓷過濾板是目前除去熔體中的氧化夾雜物的較有效工具。一般的纖維過濾只能除去大塊夾雜物，而泡沫陶瓷過濾板可同時(shí)濾除大塊夾雜物和細(xì)小夾雜物
過濾原理 泡沫陶瓷過濾板具有多層網(wǎng)絡(luò)、多維通孔，孔與孔之間連通。過濾時(shí)，鋁液攜帶夾雜物沿曲折的通道和孔隙流動(dòng)，與過濾板泡沫狀骨架接觸時(shí)受到直接攔截、吸附、沉積等作用。當(dāng)熔體在孔洞中流動(dòng)時(shí)，過濾板通道是彎曲的，流經(jīng)通道的熔體改變流動(dòng)方向，其中的夾雜物與孔壁砧撞而牢固的粘附在孔壁上。　　過濾板的主要效果是它的的尺寸和孔隙度來，過濾板的孔隙越大，除渣效果越差，對(duì)于要求很嚴(yán)格的鋁鑄件，應(yīng)選擇孔隙小的過濾板?！　∨菽沾蛇^濾板是目前除去熔體中氧化夾雜物的較有效工具。
雙相不銹鋼2205標(biāo)準(zhǔn)號(hào)： ASTM A240/A240M--01 雙相不銹鋼2205合金是由22%鉻，2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。它具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。
我們建議成形應(yīng)盡量在600°F 溫度以下進(jìn)行。在進(jìn)行熱成形處理時(shí),整個(gè)工件應(yīng)整體受熱,應(yīng)在1750°F 到2250°F 的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行,2205 合金在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高,2205合金易于熱撕裂。如果低于此溫度,奧氏體就會(huì)發(fā)生斷裂。低于1700°F時(shí),由于溫度和形變的影響,金屬間相會(huì)很快形成。熱成形進(jìn)行完后,應(yīng)立即對(duì)其在低為1900°F 的溫度下進(jìn)行固熔退火,并進(jìn)行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進(jìn)行應(yīng)力消除,但如果這樣做,材料應(yīng)在低為1900°F 的溫度下進(jìn)行固熔退火,然后迅速冷卻,進(jìn)行水淬火。
性能補(bǔ)充：主要成分：22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N；各國標(biāo)準(zhǔn)：NAS 329J3L、UNS S32205/S31803、DIN/EN 1.4462、ASTM A240、ASME SA-240；機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度：σb≥640Mpa；延伸率：δ≥25%；典型工況：20%稀硫酸，60℃以下，年腐蝕率<0.1mm；配套焊絲：ER2209。
高合金型，通常含25%Cr，還富含鉬和氮，有的還富含銅和鎢，標(biāo)準(zhǔn)商標(biāo)UNSS32550（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN值為38-39，這類鋼的耐蝕性能22%Cr的雙相不銹鋼。