公司核心團隊均在這一領(lǐng)域工作多年，擁有豐富的制造經(jīng)驗和的設(shè)計理念，根據(jù)客戶提供的物料特性參數(shù)設(shè)備運行空間，設(shè)計出滿足用戶生產(chǎn)的特定空間的設(shè)備。公司擁有完整粉體輸送實驗平臺， 在粉粒體加工處理領(lǐng)域，我們始終堅持與國際接軌，不僅堅持每年推出新產(chǎn)品，而且不斷優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)備，有效地幫助客戶解決了在生產(chǎn)加工過程中的疑難問題，還幫客戶優(yōu)化改進了其生產(chǎn)工藝。

控制系統(tǒng)部分采用PLC控制，根據(jù)客戶車間生產(chǎn)工藝進行編寫，設(shè)備運行模式滿足車間生產(chǎn)需求。粉粒體物料在密閉管道內(nèi)輸送，將物料與外界進行隔離，防止粉塵揚塵的產(chǎn)生，物料轉(zhuǎn)運過程中的物料遺撒，增加物料利用率。設(shè)備自動化運行，速度快，降低勞動強度，減少人工節(jié)約企業(yè)成本。

自動密閉投料設(shè)備采用外接式真空源，將設(shè)備倉內(nèi)產(chǎn)生真空，在密閉的物料管道內(nèi)形成氣流，帶動粉粒體物料在密閉管道內(nèi)快速輸送，物料到達投料設(shè)備內(nèi)部后，在卸料到下一工段反應(yīng)釜內(nèi)，卸料的同時進行反吹，吹落氣固分離器外側(cè)附著的物料，對氣固分離器進行清潔，透氣性。物料卸完后，又進行吸料卸料，依次循環(huán)進行。

設(shè)備采用PLC控制，運行程序根據(jù)客戶現(xiàn)場工藝的不同，編寫不同的運行程序，設(shè)備系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。設(shè)備控制系統(tǒng)可接入車間DCS系統(tǒng)，由車間控制室進行統(tǒng)一啟動與停止，并監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。反應(yīng)釜溫控信號與控制箱連鎖，實現(xiàn)反應(yīng)釜超溫后停止運行，溫度下降后自動運行繼續(xù)投料。實現(xiàn)全程自動化運行。設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)藥、化工、顏料、新材料等行業(yè)。

反應(yīng)釜加料設(shè)備根據(jù)粉體物料的特性選取特定的材質(zhì)進行制作，滿足生產(chǎn)使用要求，反應(yīng)釜加料設(shè)備殼體采用模塊設(shè)計、快卡式連接安裝拆卸方便?？刂葡挡糠趾诵牟考捎梦鏖T子PLC和人機交換屏，便于員工對設(shè)備運行參數(shù)的吸料、卸料、反吹參數(shù)的設(shè)定。

設(shè)備制作采用的設(shè)計理念
1、反吹震動器：反吹氣囊，容積大，反吹，對濾芯的自清潔效果非常好。
2、過濾器芯：特氟龍覆膜濾芯，過濾精度5微米，易拆裝可清洗。
3、進料方式：切向進料，物料與金屬壁充分接觸，消除靜電，便于排料和增加安全性。
4、氮氣保護裝置：當(dāng)物料被輸送到有易爆氣體或液體的區(qū)域，就需安裝氮氣保護裝置，此裝置從反吹震動端和排料充入氮氣，可能的增加
防爆安全性。