因此，在多級(jí)離心泵運(yùn)行中，如果介質(zhì)中含有泥沙或其他固體物質(zhì)，那么平衡盤(pán)和平衡環(huán)就很容易磨損。因而為了抵抗磨損，延長(zhǎng)零件的使用壽命，通常情況下，平衡盤(pán)和平衡環(huán)都是用耐磨金屬制成的，如青銅、灰鑄鐵等。

自平衡多級(jí)泵異常振動(dòng)分析

原因：

1.自平衡多級(jí)的軸出現(xiàn)彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡;

2.葉輪中有異物或葉輪磨損;

3.電機(jī)軸與泵軸同軸度出現(xiàn)問(wèn)題;

4.泵殼和轉(zhuǎn)子出現(xiàn)摩擦;

5.軸承之間的空隙過(guò)大;

6.泵底座的地腳螺栓松動(dòng)。

例：MD(P)155-30X10；
MD(P)—自平衡耐磨礦用多級(jí)離心泵；
150—設(shè)計(jì)點(diǎn)流量（m3/h）；
30—設(shè)計(jì)點(diǎn)泵的單級(jí)揚(yáng)程（m）；
10—泵的級(jí)數(shù)為10級(jí)。

1、新結(jié)構(gòu)

具有葉輪對(duì)稱(chēng)布置的轉(zhuǎn)子部件，使正、反兩組葉輪在運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到相互抵消，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤(pán)裝置來(lái)維持軸向力的平衡，突破了多級(jí)泵的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

低維護(hù)率

采用硅溶膠精密鑄造工藝，減少了易損部件以及維修拆裝次數(shù)，延長(zhǎng)了產(chǎn)品壽命，并大限度地避免了由于拆裝過(guò)多引起的一系列問(wèn)題，降低了維護(hù)成本。

ZPD礦用自平衡多級(jí)泵將傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了改革創(chuàng)新，取消了多級(jí)離心泵的軸向力平衡機(jī)構(gòu)，取消了平衡裝置，成為了采用平衡盤(pán)或平衡鼓結(jié)構(gòu)的D、DG型多級(jí)離心泵好的更新?lián)Q代產(chǎn)品。 自平衡多級(jí)泵主要有以下幾部分構(gòu)成：

1、葉輪

葉輪采用單吸、閉式、葉輪，分為左旋和右旋葉輪，以吐出段為中心對(duì)稱(chēng)布置。葉輪與軸采用鍵聯(lián)接。

2、吸入段、吐出段

吸入段：葉輪對(duì)稱(chēng)背靠背布置，結(jié)構(gòu)為節(jié)段式，按照吸入方向的不同分為：軸向吸入(吸入端無(wú)軸承架)和側(cè)吸入(帶前端軸承架)。 吐出段有兩個(gè)出口法蘭，其中側(cè)出的法蘭與吸入段(非驅(qū)動(dòng)側(cè))的法蘭通過(guò)導(dǎo)流管部件相連接，用于實(shí)現(xiàn)反向葉輪間的液流過(guò)渡。中間向上的出口法蘭為泵的出口。同向葉輪間液流的過(guò)渡通過(guò)導(dǎo)葉來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3、泵體口環(huán)/葉輪口環(huán)

包括吸入段口環(huán)、導(dǎo)葉口環(huán)、中段口環(huán)，泵體口環(huán)與葉輪口環(huán)均是易損件，可更換;泵體口環(huán)與葉輪口環(huán)采用騎縫防轉(zhuǎn)銷(xiāo)并點(diǎn)焊或者采用騎縫螺釘并鉚死的方式固定; 所有密封環(huán)材料為高耐磨、高硬度材料;

4、中間軸承套與中間套

中間軸套安裝在相鄰的兩個(gè)反向靠近的葉輪中間，通過(guò)鍵與軸連接;中間套與中間軸套形成微小間隙，間隙兩側(cè)存在反向葉輪間的壓差，產(chǎn)生一定的軸向力，指向驅(qū)動(dòng)側(cè); 所有中間軸套與中間套材料為高耐磨、高硬度材料：中間套為銅合金材料，中間軸套硬質(zhì)合金制成。中間軸套與中間套形成一對(duì)滑動(dòng)軸承，軸承潤(rùn)滑為自潤(rùn)滑形式。

5、節(jié)流軸套和節(jié)流套

節(jié)流軸套安裝在非驅(qū)動(dòng)(高壓)側(cè)葉輪吸入口側(cè)，通過(guò)鍵與軸連接; 節(jié)流套安裝在吸入段(非驅(qū)動(dòng)側(cè))上，與節(jié)流軸套形成微小間隙，間隙兩側(cè)由壓差產(chǎn)生一定的軸向力，指向非驅(qū)動(dòng)側(cè);節(jié)流軸套與節(jié)流套材料為高耐磨、高硬度材料。

6、軸

軸采用剛性軸設(shè)計(jì)。為便于安裝和拆卸葉輪和軸套，軸表面鍍鉻0.05～0.08mm。

7、軸承

軸承為背靠背安裝的角接觸球軸承，承受殘余軸向力。