技術(shù)原理：
超聲波發(fā)生器產(chǎn)生頻率大于18kHz的振動電信號。 通過轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為相同頻率的縱波機(jī)械振動能。 通過晶體管將轉(zhuǎn)換器的小振幅(通常為4μm )轉(zhuǎn)換為20 ~ 80μ m，使用各種形式的刀具頭將振動能量傳遞給金屬材料。 該技術(shù)的特點(diǎn)是單位時間輸出能量高。 實(shí)施裝置的非能量(輸出能量相對于裝置質(zhì)量的比率)較大。 振動頻率為18 ~ 27kHz。 振動線速度可達(dá)2 ~ 3mn/s。 加速度相當(dāng)于重力加速度的3萬倍以上。 沖擊頭部和處理過的金屬的作用時間短。 高速瞬間的沖擊能量是材料表面溫度的急劇上升和急劇冷卻。 該高頻能量從表面流入材料內(nèi)部。 必然導(dǎo)致材料組織的不均勻塑性變形和彈性變形。

影響因素

超聲波沖擊的大問題是能量輸出不穩(wěn)定。 超聲沖擊可以消除零件表面或焊縫區(qū)域的有害殘余拉應(yīng)力，引入有益的壓應(yīng)力。 強(qiáng)化沖擊部位。 但是超聲波沖擊的性能穩(wěn)定性降低，產(chǎn)品批量處理會出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，或者一部分產(chǎn)品處理得不好，另一部分處理不好，出現(xiàn)一部分廢品。 焊接過程中質(zhì)量是否穩(wěn)定與機(jī)械配置有很大關(guān)系，超聲波沖擊是工作過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的大原因，輸出功率不穩(wěn)定，不能形成穩(wěn)定的摩擦熱。 為了解決電源問題，重要的是1 :機(jī)器輸出.2: Horn擴(kuò)展比.3:氣壓源.4:電壓源等。

超聲波沖擊設(shè)備功能簡介：
★數(shù)字化動態(tài)顯示電流頻率，直觀體現(xiàn)時效過程。
★時間預(yù)設(shè)功能，更易掌握沖擊速度，提高操作規(guī)范。
★設(shè)置音頻按鈕，做到時效處理關(guān)，降低操作者工作強(qiáng)度。
★報警指示燈，*的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，過熱、過載保護(hù)能，完全排除現(xiàn)場操作的危險性。
★工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。
★工具頭，采用鋼材，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊，大大延長變幅桿的使用壽命。
★ 可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。
★可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過度，降低應(yīng)力集中系數(shù)。
★可去除焊趾處的圍觀裂紋，彌補(bǔ)熔渣缺陷，同時抑制裂紋提前萌生。
★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可完全替代熱處理等時效方法。
★ 沖擊槍設(shè)計，消除了傳統(tǒng)時效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量。
★ 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
★ 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
★ 采用壓電陶瓷換能器，輸出強(qiáng)勁，使用壽命長。
★ 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、。